La plupart des encres sont composées de 20 à 40 % de liants, de 5 à 15 % depigments40 à 60 % de solvants organiques et 0 à 5 % d'additifs. Le liant est une résine liante, composant de la chaîne de l'encre, qui lie le pigment au support à imprimer, agit comme un adhésif et confère à l'encre sa brillance. Le pigment détermine le type de couleur. Le solvant dissout la résine, ajuste la viscosité et la vitesse de séchage, et améliore le mouillage du support d'impression. L'additif améliore la viscosité, la résistance aux intempéries et au vieillissement, ainsi que la brillance. Voici une brève analyse des différences entre les encres d'impression de surface et les encres d'impression inversée : Différences dans les procédés d'impressionLe procédé de fabrication de la plaque d'impression interne est identique au procédé de fabrication de la plaque standard, mais l'image sur la plaque lors de la fabrication de la plaque d'impression de surface est une image inversée, c'est-à-dire une image positive après impression, tandis que l'image et le texte sur la plaque d'impression interne sont une image positive, c'est-à-dire une image inversée après impression. La vitesse d'impression de l'encre d'impression de surface est lente, tandis que celle de l'encre d'impression interne est plus rapide que celle de l'impression de surface. La séquence des couleurs d'impression est également différente. Différences entre les solvantsLes principaux solvants utilisés dans les encres d'impression de surface sont le xylène et l'isopropanol. Le toluène et l'acétate d'éthyle sont généralement les principaux solvants utilisés pour l'impression à l'encre. L'encre de cuisson résistante aux hautes températures est principalement composée d'éthylcétone et d'acétate d'éthyle. Le solvant interne de l'encre d'impression est adapté à l'impression à grande vitesse, et sa volatilité est relativement rapide, avec une quantité résiduelle particulièrement faible. Actuellement, les encres écologiques utilisent des esters et des solvants alcooliques pour la dilution. Différence entre les liantsLe liant pour les encres d'impression de surface est principalementrésine polyamide, qui présente une bonne adhérence et une bonne brillance, mais n'est pas adapté aux températures élevées et présente une faible résistance à la composition (bien que nous puissions actuellement obtenir une résistance aux températures élevées). Le liant des encres d'impression intérieure est principalement du polypropylène chloré et utilise des résines copolymères de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle (résine VAGH). Différences dans les additifsLes esters de pommes et de kiwis déshydratés sont souvent ajoutés aux encres d'impression de surface pour améliorer l'adhérence, la brillance et la viscosité. Divers additifs, tels que des dispersants de pigments, des agents de renforcement, des antimousses, etc., sont également ajoutés à l'encre d'impression intérieure. Différence de résistance à l'usure Grâce à la souple...

Résine acrylique Il s'agit d'une résine formée par copolymérisation d'ester acrylique, de méthacrylate de méthyle et d'autres monomères oléfiniques. En sélectionnant différentes structures de résine, formulations, procédés de production et compositions de solvants, il est possible de synthétiser des résines acryliques de différents types, propriétés et utilisations. Selon leurs structures et leurs mécanismes filmogènes, les résines acryliques peuvent être divisées en résines acryliques thermoplastiques et en résines acryliques thermodurcissables. Le pic d'absorption principal de la résine acrylique synthétisée par copolymérisation de monomères acrylate et méthacrylate se situe en dehors de la plage du spectre solaire, de sorte que le revêtement en résine acrylique présente une excellente résistance à la lumière et des performances de vieillissement en extérieur. La résine acrylique thermoplastique ne subit aucune réticulation supplémentaire lors du processus de formation du film. Son poids moléculaire relatif est donc plus élevé, elle offre une bonne rétention de la lumière et de la couleur, une bonne résistance à l'eau et aux produits chimiques, un séchage rapide, une construction pratique, une facilité de revêtement et de retravail. La poudre d'aluminium obtenue à partir de cette poudre présente une blancheur élevée et un bon positionnement. La résine acrylique thermoplastique est largement utilisée dans l'automobile, l'électroménager, les machines, la construction et d'autres secteurs. La résine acrylique thermodurcissable est un groupe fonctionnel qui forme un réseau en réagissant avec les résines aminées, les résines époxy, les polyuréthanes et autres groupes fonctionnels ajoutés au revêtement. Son poids moléculaire est relativement faible. Ce revêtement acrylique thermodurcissable présente d'excellentes propriétés de plénitude, de brillance, de dureté, de résistance aux solvants et aux intempéries, ainsi qu'une absence de décoloration et de jaunissement lors de la cuisson à haute température. Son application principale est la fabrication de revêtements amino-acryliques à base de résine aminée, largement utilisés dans les automobiles, les motos, les vélos, les bobines d'acier et autres produits. Selon le mode de production, il peut être divisé en : 1. La polymérisation en lotion est la polymérisation réactive d'un monomère, d'un initiateur et d'un solvant de réaction. Généralement, la résine contient 50 % de solides en solution ! Il s'agit d'une résine solvantée contenant environ 50 % de solides, qui réagit généralement avec une solution de benzène (toluène ou xylène) ou d'ester (acétate d'éthyle, acétate de butyle), généralement simple ou mixte ! La résine acrylique en lotion solide est insensible aux solvants ! Généralement, le choix du solvant et les performances du produit sont différents ! Elle possède généralement un indice de couleur spécifique ! La température de transition vitreuse est basse car la réaction est généralement réalisée...

Il s'agit du premier salon international du revêtement après la réouverture des frontières chinoises. Ce salon du revêtement a fourni une plate-forme internationale aux fournisseurs et fabricants de l'industrie des revêtements et des encres pour se connecter avec les visiteurs professionnels mondiaux, en particulier de la Chine et de la région Asie-Pacifique. Dans cette exposition, nous avons rencontré d'anciens clients et étudié la demande du marché. C'est une bonne chance pour nous. Au plaisir de vous voir prochainement Chinacoat à Shanghai cette année.

Butyrate d'acétate de cellulose (CAB)est un ester de cellulose thermoplastique avec une teneur en butyryle de 30 à 55 % en poids. C'est l'ester de cellulose mélangé le plus important sur le plan commercial, avec de nombreuses propriétés intéressantes telles qu'une faible viscosité, une clarté et un brillant de surface élevés, une résistance améliorée à l'humidité et à la lumière ultraviolette (UV) et une excellente adhérence entre les couches. CAB est compatible avec de nombreux systèmes de résine, y compris la plupart des acrylates, polyesters, phénols, urées et isocyanates. Cependant, ils sont généralement incompatibles avec la mélamine, les urée-aldéhydes et de nombreux alcynes. La solubilité et la miscibilité dépendent de la teneur en groupe butyle ; Généralement, la solubilité dans de nombreuses résines et solvants augmente avec l'augmentation de la teneur en butylyle. Par exemple, les résines CAB à haute teneur en butylyle sont solubles dans de nombreux mélanges d'esters, de cétones, d'éthers de glycol, d'alcools et d'hydrocarbures aromatiques. Le CAB est couramment utilisé dans les formulations de revêtement qui nécessitent une faible viscosité d'application à une teneur en solides relativement élevée. Lorsqu'il est ajouté à une formulation de revêtement, il améliore de nombreuses propriétés du revêtement, telles que la dureté, le nivellement, la résistance aux solvants, la clarté et la brillance, tout en réduisant le temps de contact sec, les piqûres, les stries orange et le blocage. En raison de la propriété supérieure de CAB, il a de nombreuses utilisations dans les revêtements, y compris les revêtements de métal et de bois, les encres de gravure et de flexographie, les arts graphiques, les encres d'impression à jet d'encre, les couches de finition de peinture à ongles, les vernis et apprêts automobiles et les revêtements industriels généraux. Nous pouvons fournir de nombreuses qualités d'acétate butyrate de cellulose, donc si vous avez besoin de plus d'informations, veuillez nous contacter maintenant.