Les encres hélio sont des encres fluides à très faible viscosité qui leur permettent d'être aspirées dans les alvéoles gravées du cylindre puis transférées sur le substrat. Afin de sécher l'encre et d'éliminer les solvants ou l'eau, qui remplacent essentiellement la majeure partie du solvant, le papier est passé dans des séchoirs à gaz ou électriques. L'encre sèche avant que le papier n'atteigne la station d'impression suivante sur la presse. Ceci est nécessaire car les encres humides ne peuvent pas être surimprimées sans bavures et bavures. Par conséquent, des sécheurs d'air à grand volume sont placés après chaque station d'impression. L'air chargé de solvant provenant des sécheurs passe soit par un système de récupération de solvant, soit par un incinérateur de vapeur de solvant. Un système de récupération typique utilise des lits de charbon actif pour absorber le solvant. Les lits saturés sont régénérés par la vapeur. La vapeur chargée de solvant est ensuite condensée et l'eau et le solvant se séparent par gravité. Plus de 95 % des solvants de l'encre peuvent être récupérés à l'aide de ce procédé (Buonicore). Les solvants peuvent être soit réutilisés, soit détruits par incinération. Les encres à base d'eau, spécialement utilisées pour l'emballage et l'héliogravure de produits, nécessitent une température plus élevée et un temps d'exposition plus long au séchage afin d'éliminer l'eau et les constituants à pression de vapeur plus faible. Comme mentionné dans les sections suivantes, les encres Flexo et Gravure sont très similaires et les composants sont essentiellement les mêmes. Encore une fois, un dispositif de contrôle de la pollution peut être nécessaire. La demande d'encres d'impression hélio dans le secteur de l'emballage augmentera avec la préférence croissante pour les achats en ligne, principalement dans les pays émergents. La pénétration croissante des étiquettes, des sacs en plastique et des factures dans les emballages stimulera la croissance du marché. Constituant: Constituant Contenu (poids) Phase Fonctionnalité Pigment 5-40 Poudre Couleur, Résistance à la chaleur, à la lumière, acide, alcalin, migration Résine 0-20 Dérivé de la viscosité solide Adhésion. Procédures de post-traitement Dispersion de pigments . Propriétés du film Solvant 40-85 Liquide Résine soluble. Ajustez la vitesse de séchage et la viscosité Composé 1-5 Liquide Solide, Poudre Améliorer les propriétés du film d'impression Sino Sunman fournit de nombreux types de matières premières pour produire de l'encre, telles que : polypropylène chloré , résine vinylique ; résine polyamide ; résine acrylique solide et résine polycétone . Si vous êtes intéressé par nos produits, n'hésitez pas à nous contacter!

Si nous ne devrions pas utiliser d'encre à base de pétrole, que devrions-nous utiliser ? Voici les 3 meilleures alternatives d'encre d'impression écologiques… ENCRE D'IMPRESSION À BASE DE SOYA L'encre à base de soja appartient à une vaste catégorie d'encres à base végétale qui comprend également le lin, le canola et le carthame. Il présente une gamme d'avantages qui en font le choix le plus populaire en matière d'options d'encre d'impression respectueuses de l'environnement. Fabriqué à partir de graines de soja, il est connu pour produire des couleurs très vives en raison de sa capacité à transporter des pigments solides. C'est pourquoi les journaux et l'impression de documents ont tendance à utiliser ce type d'encre.Cependant, ce qui rend l'encre à base de soja vraiment attrayante, c'est que le soja est une ressource renouvelable et que les huiles de la plante peuvent être facilement extraites. De plus, l'encre à base de soja est recyclable et produit peu ou pas de COV ! Bien que l'encre de soja sèche généralement plus lentement, sa nature durable en fait une bonne alternative si vous cherchez à passer à une option d'encre d'impression plus écologique ! ENCRE D'IMPRESSION À BASE D'EAU L'eau étant une autre ressource renouvelable, les encres à base d'eau sont une autre alternative célèbre. Il est le plus populaire car il produit une sensation de douceur au toucher. De plus, cette encre est une bonne option si vous recherchez quelque chose qui peut s'étaler et offrir une bonne couverture. Lors de l'utilisation, il s'infiltre dans le matériau plutôt que de s'asseoir sur le dessus. Si vous utilisez cette encre sur des tissus, elle a tendance à s'estomper plus rapidement mais ne produit pas les produits chimiques nocifs que produisent les autres encres. ENCRE D'IMPRESSION À BASE D'UV L'encre ultraviolette (UV) est la dernière alternative d'encre d'impression écologique dont nous discuterons. L'encre UV se présente d'abord sous forme liquide, mais devient rapidement solide une fois durcie sous une lumière UV. L'un des principaux avantages de cette encre est qu'elle ne contient aucun solvant, ce qui signifie qu'elle ne libère pas de COV nocifs dans l'air. De plus, en raison de son processus de curation, l'encre peut aider votre entreprise à réduire ses coûts ! Comme vous pouvez le voir, il existe une variété d'options d'encre d'impression écologiques que vous pouvez utiliser pour devenir une entreprise plus durable. Nous pouvons également vous aider à choisir la meilleure option d'encre d'impression spécifique aux besoins de votre produit ! Si vous avez des questions, veuillez nous le faire savoir.

L'encre d'emballage flexible liquide est composée de résine, de pigment, d'additifs et de solvant. Et la résine est le cœur de l'encre, maintenant la résine PU devient de plus en plus populaire, en particulier pour l'application de cornue. Nous avons la résine PU plastifiante, semi-filmogène et filmogène pour encre. Ils sont largement utilisés pour l'encre d'impression de surface et l'encre de laminage dans les technologies d'impression flexo et hélio. Avec l'excellente force de couleur et la propriété d'adhérence, ils peuvent répondre à différentes exigences et applications. Plastifiant La résine PU de qualité plastifiante est principalement destinée à l'encre d'impression de surface, qui coopère avec la résine NC. Parce qu'il s'agit d'un plastifiant polymère, il n'y a pas de problème de migration et il a une bonne résistance à la chaleur, à l'huile, à la graisse, à la graisse et à l'humidité. Comparé à la résine NC, il s'agit d'une résine souple et la dureté peut être ajustée pour obtenir des performances différentes. Parce que le poids moléculaire est faible, la résine elle-même sera toujours collante. Tous les produits ont une excellente propriété de tolérance à l'alcool, ils peuvent donc fabriquer l'encre flexo et hélio. Formation de semi-film La résine PU de qualité semi-filmogène est largement utilisée pour l'encre d'impression de surface et l'encre de stratification simple, qui coopère avec la résine NC. Il est basé sur la résine PU de qualité plastifiante, mais nous augmentons la teneur en NCO pour le rendre plus dur. Ensuite, nous obtenons une meilleure propriété d'adhérence, une propriété anti-blocage, une résistance à la chaleur et une résistance à la graisse. Nous pouvons également ajuster la dureté pour améliorer les performances. Parce que le poids moléculaire est élevé, la résine peut être un film après évaporation. En raison de la tolérance à l'alcool est normale, c'est normalement pour l'encre de gravure. Et il peut également être utilisé comme promoteur d'adhérence. Filmage La résine PU de qualité filmogène est principalement utilisée pour l'encre de stratification, certaines peuvent également fabriquer l'encre d'impression de surface en raison de l'excellente force de la couleur. Normalement, il peut coopérer avec la résine NC, la résine vinylique (copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle) et la résine PVB, certains peuvent également fabriquer l'encre 100% PU. Tous les produits ont une bonne compatibilité avec différents adhésifs pour obtenir une force de liaison élevée. En raison de son poids moléculaire ultra élevé, il possède une excellente propriété d'adhérence, une propriété antiblocage, une résistance à la chaleur et aux produits chimiques, de sorte qu'il peut effectuer le remplissage à chaud, l'ébullition et l'autoclavage. Ils ont une excellente capacité de libération de solvant, ils conviennent donc aux encres d'impression à grande vitesse. Certains produits ont une excellente tolérance à l'alcool, il est donc p...

Une résine acrylique est un matériau polymère (en solution, dispersion ou solide) contenant des monomères acryliques. Ces monomères sont généralement des esters d'acides acryliques, méthacryliques ou leurs dérivés, et peuvent être fonctionnalisés en introduisant différents groupes chimiques (groupes R). D'autres monomères peuvent également être incorporés dans les chaînes polymères afin d'obtenir des résines aux propriétés différentes ou à moindre coût. En général, les résines acryliques présentent une bonne résistance chimique et photochimique. Ils sont couramment utilisés dans de nombreuses applications différentes, des revêtements industriels à base de solvants et à base d'eau aux revêtements architecturaux. Sélection des résines acryliques ： Température de transition vitreuse (Tg) La température de transition vitreuse (Tg) est la température à laquelle un matériau polymère va passer d'un état solide vitreux à un état liquide. La Tg d'une résine acrylique est définie par la formulation de la résine. Ce paramètre a un rôle clé sur la dureté/souplesse du film de peinture final. Les règles suivantes peuvent aider à sélectionner une formulation de résine avec une Tg appropriée : La Tg dépendra fortement des monomères de résine (les monomères de méthacrylate ont une Tg plus élevée que ceux d'acrylate) Tg augmente avec le degré de réticulation (nombre de réticulations entre 2 chaînes polymères) Plus la Tg est élevée, plus dur (moins souple) le film obtenu La présence d'autres monomères (styrène par exemple), la nature du groupement R réactif ou non présent ou la Tg de l'agent de réticulation utilisé (mélamine ou isocyanate par exemple) influenceront bien entendu la Tg finale. Viscosité La viscosité d'une résine acrylique dépend de la teneur en solides, mais le poids moléculaire moyen des polymères dans la résine et la distribution du poids moléculaire auront également un impact. Généralement, les règles suivantes s'appliquent : Pour une même teneur en solides, plus la masse moléculaire moyenne du polymère est élevée, plus la viscosité est élevée. Lorsque le poids moléculaire moyen est le même, plus la distribution du poids moléculaire est étroite, plus la viscosité est faible. Il est important de noter que le poids moléculaire moyen n'a aucune influence sur la viscosité des émulsions de latex. Dans ce cas précis, la viscosité dépend de la taille des particules et de la distribution granulométrique. Indice d'acide L'acide est un indicateur du nombre de groupes carboxyle présents dans le copolymère. Elle est généralement exprimée en quantité de KOH nécessaire pour neutraliser la résine (voir DIN 53402 ou ISO 2114). Le nombre de groupe carboxyle a un impact sur les propriétés d'adhérence de la résine et sur la solubilité dans l'eau. Plus l'indice d'acide est élevé, plus le nombre de groupes carboxyle est élevé. Numéro de valeur hydroxyle L'indice d'hydroxyle est un indicateur de la réactivité des résines acryliques fonctionnalisées avec ...