La peinture routière est utilisée pour le marquage routier sur les routes, mais aussi pour les entrées de garage, les parkings et les bâtiments industriels. Il est conçu pour adhérer à l'asphalte, au béton et au ciment et pour résister aux conditions météorologiques exigeantes et à l'usure. Nos résines acryliques utilisées pour produire des peintures de marquage routier ou des peintures routières offrent une résistance élevée à l'abrasion et aux intempéries, une durabilité, une dureté et une élasticité. Ils se distinguent également par leur libération rapide de solvant, ce qui se traduit par des temps de séchage courts. Avantages des résines acryliques Ils offrent une adhérence élevée sur l'asphalte, le béton ou le ciment. Un autre avantage majeur des résines acryliques pour les peintures de marquage routier est qu'elles résistent très bien aux intempéries, notamment aux températures extrêmes et à l'action du soleil, ainsi qu'au passage fréquent des véhicules et aux déversements d'essence ou autres produits similaires. Ils sont également résistants aux rayures et aux chocs, c'est pourquoi ils sont indispensables dans les parkings, les entrées de garage et les zones à fort trafic. En bref, ils ont une grande durabilité et sèchent très rapidement quelle que soit la température extérieure - cela peut être un peu plus lent par temps froid. Cela signifie que la circulation peut reprendre quelques heures après la peinture de la surface. Donc, si vous êtes intéressé par cette résine, veuillez nous contacter maintenant.

Sunman propose une large gamme de résines polyamides non réactives pour l'emballage des encres hélio, des encres flexographiques et des laques de démoulage à froid. Les produits peuvent être répartis dans les groupes suivants : Polyamide soluble dans l'alcool Ces polyamides sont conçus pour être solubles dans l'éthanol ou un mélange d'alcools et ont une très bonne tolérance aux esters. Il est généralement plus compatible avec la nitrocellulose que les types réductibles par co-solvant ou alcool, et offre une meilleure résistance au gel à basse température et une meilleure récupération. La compatibilité améliorée avec la nitrocellulose permet la formulation d'encres d'impression à haute résistance à la chaleur pour les applications de thermoscellage. Polyamide co-solvant La résine polyamide co-solvant est également appelée résine polyamide soluble dans le toluène, résine polyamide co-soluble ou résine polyamide soluble dans le benzène. Nous pouvons fournir de la résine polyamide soluble dans le toluène de différents types, ce qui présente les principaux avantages de sa bonne stabilité, de son adhérence et de sa résistance à l'eau exceptionnelles, de sa haute brillance et de son excellente résistance à l'eau et au froissement gelé. Polyamide non traité Il a une excellente adhérence au PE/PP non traité, une bonne dispersion des pigments. Elle pourrait s'appliquer aux encres d'imprimerie qui n'utilisent pas de nitrocellulose. M/w, il avait également une adhérence exceptionnelle sur le PE/PP traité et la feuille d'aluminium. comme encre d'impression appliquée à la fois sur PE/PP non traité et traité, qui a une large gamme d'adaptabilité.

La plupart des encres sont composées de 20 à 40 % de liants, de 5 à 15 % depigments40 à 60 % de solvants organiques et 0 à 5 % d'additifs. Le liant est une résine liante, composant de la chaîne de l'encre, qui lie le pigment au support à imprimer, agit comme un adhésif et confère à l'encre sa brillance. Le pigment détermine le type de couleur. Le solvant dissout la résine, ajuste la viscosité et la vitesse de séchage, et améliore le mouillage du support d'impression. L'additif améliore la viscosité, la résistance aux intempéries et au vieillissement, ainsi que la brillance. Voici une brève analyse des différences entre les encres d'impression de surface et les encres d'impression inversée : Différences dans les procédés d'impressionLe procédé de fabrication de la plaque d'impression interne est identique au procédé de fabrication de la plaque standard, mais l'image sur la plaque lors de la fabrication de la plaque d'impression de surface est une image inversée, c'est-à-dire une image positive après impression, tandis que l'image et le texte sur la plaque d'impression interne sont une image positive, c'est-à-dire une image inversée après impression. La vitesse d'impression de l'encre d'impression de surface est lente, tandis que celle de l'encre d'impression interne est plus rapide que celle de l'impression de surface. La séquence des couleurs d'impression est également différente. Différences entre les solvantsLes principaux solvants utilisés dans les encres d'impression de surface sont le xylène et l'isopropanol. Le toluène et l'acétate d'éthyle sont généralement les principaux solvants utilisés pour l'impression à l'encre. L'encre de cuisson résistante aux hautes températures est principalement composée d'éthylcétone et d'acétate d'éthyle. Le solvant interne de l'encre d'impression est adapté à l'impression à grande vitesse, et sa volatilité est relativement rapide, avec une quantité résiduelle particulièrement faible. Actuellement, les encres écologiques utilisent des esters et des solvants alcooliques pour la dilution. Différence entre les liantsLe liant pour les encres d'impression de surface est principalementrésine polyamide, qui présente une bonne adhérence et une bonne brillance, mais n'est pas adapté aux températures élevées et présente une faible résistance à la composition (bien que nous puissions actuellement obtenir une résistance aux températures élevées). Le liant des encres d'impression intérieure est principalement du polypropylène chloré et utilise des résines copolymères de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle (résine VAGH). Différences dans les additifsLes esters de pommes et de kiwis déshydratés sont souvent ajoutés aux encres d'impression de surface pour améliorer l'adhérence, la brillance et la viscosité. Divers additifs, tels que des dispersants de pigments, des agents de renforcement, des antimousses, etc., sont également ajoutés à l'encre d'impression intérieure. Différence de résistance à l'usure Grâce à la souple...

Résine acrylique Il s'agit d'une résine formée par copolymérisation d'ester acrylique, de méthacrylate de méthyle et d'autres monomères oléfiniques. En sélectionnant différentes structures de résine, formulations, procédés de production et compositions de solvants, il est possible de synthétiser des résines acryliques de différents types, propriétés et utilisations. Selon leurs structures et leurs mécanismes filmogènes, les résines acryliques peuvent être divisées en résines acryliques thermoplastiques et en résines acryliques thermodurcissables. Le pic d'absorption principal de la résine acrylique synthétisée par copolymérisation de monomères acrylate et méthacrylate se situe en dehors de la plage du spectre solaire, de sorte que le revêtement en résine acrylique présente une excellente résistance à la lumière et des performances de vieillissement en extérieur. La résine acrylique thermoplastique ne subit aucune réticulation supplémentaire lors du processus de formation du film. Son poids moléculaire relatif est donc plus élevé, elle offre une bonne rétention de la lumière et de la couleur, une bonne résistance à l'eau et aux produits chimiques, un séchage rapide, une construction pratique, une facilité de revêtement et de retravail. La poudre d'aluminium obtenue à partir de cette poudre présente une blancheur élevée et un bon positionnement. La résine acrylique thermoplastique est largement utilisée dans l'automobile, l'électroménager, les machines, la construction et d'autres secteurs. La résine acrylique thermodurcissable est un groupe fonctionnel qui forme un réseau en réagissant avec les résines aminées, les résines époxy, les polyuréthanes et autres groupes fonctionnels ajoutés au revêtement. Son poids moléculaire est relativement faible. Ce revêtement acrylique thermodurcissable présente d'excellentes propriétés de plénitude, de brillance, de dureté, de résistance aux solvants et aux intempéries, ainsi qu'une absence de décoloration et de jaunissement lors de la cuisson à haute température. Son application principale est la fabrication de revêtements amino-acryliques à base de résine aminée, largement utilisés dans les automobiles, les motos, les vélos, les bobines d'acier et autres produits. Selon le mode de production, il peut être divisé en : 1. La polymérisation en lotion est la polymérisation réactive d'un monomère, d'un initiateur et d'un solvant de réaction. Généralement, la résine contient 50 % de solides en solution ! Il s'agit d'une résine solvantée contenant environ 50 % de solides, qui réagit généralement avec une solution de benzène (toluène ou xylène) ou d'ester (acétate d'éthyle, acétate de butyle), généralement simple ou mixte ! La résine acrylique en lotion solide est insensible aux solvants ! Généralement, le choix du solvant et les performances du produit sont différents ! Elle possède généralement un indice de couleur spécifique ! La température de transition vitreuse est basse car la réaction est généralement réalisée...