As flexible packaging and high-speed converting lines push for greater efficiency, friction control has emerged as a non‑negotiable quality parameter. Industry experts point to micronized PTFE wax as the go‑to additive for achieving consistently low coefficients of friction (COF) without compromising print quality. In modern printing ink formulations, the coefficient of friction is far more than a laboratory metric—it directly dictates how smoothly films, foils, and paper run through rewinders, sealers, cutters, and fillers. When COF is too high, converters face a cascade of costly issues: blocking in wound rolls, surface scratching, erratic feeding, and frequent line stoppages. Conversely, overly low friction can create register problems or stack slippage. Striking the right balance is therefore a primary formulation challenge. Micronized polytetrafluoroethylene (PTFE) wax has gained traction as a highly efficient solution for lowering COF in both solvent‑based and water‑based ink systems. Its unique chemistry—characterised by an exceptionally low surface energy—allows fine particles to migrate toward the ink film’s surface during drying or curing. There, they form an ultrathin, discontinuous lubricating layer that drastically reduces sliding resistance while preserving the underlying adhesion and mechanical properties. Beyond slip: anti‑blocking and abrasion resistance The benefits extend beyond simple slip enhancement. In flexible packaging, where printed webs are wound under high tension and stored for days or weeks, anti‑blocking performance is critical. PTFE wax minimises the adhesion between adjacent layers, preventing costly roll defects. Simultaneously, the same lubricating effect reduces scuffing and abrasion during transportation, ensuring that finished packages reach brand owners with pristine graphics. Choosing the right PTFE grade Not all PTFE waxes perform identically. Formulators must evaluate particle size, dispersion quality, and resin compatibility to achieve optimal results. Fine micronised grades—typically in the 3–6 µm range—yield smoother surfaces and superior clarity, which is especially valued in high‑definition printing on transparent films. Compatibility with polyester, polyurethane, nitrocellulose, and acrylic binders is equally essential for stable viscosity and consistent ink laydown. Dosage, however, requires careful calibration. Under‑dosing fails to deliver the desired COF reduction, while overdosing can dull gloss, impair intercoat adhesion, or cause plate build‑up. Most successful formulations fall within 0.5–3% by weight on total ink solids, but the optimal level varies with substrate, application method, and drying conditions. For instance, BOPP and PE films—common in snack food packaging—often respond well to finer PTFE particles combined with a secondary slip agent. PET films and aluminium foil, on the other hand, may benefit from coarser grades or blended systems that incorporate polyethylene wax, amide wax...

résine acrylique Il s'agit d'un copolymère de méthacrylate de butyle et de méthacrylate de méthyle soluble dans les hydrocarbures chlorés, les esters, les éthers de glycol, les cétones, les composés aromatiques et les acétates d'éther de glycol. Il est compatible avec une grande variété d'autres résines, notamment les résines maléinates, les acryliques, la nitrocellulose, le vinyle et le caoutchouc chloré. Il s'agit d'un liant utilisé dans la fabrication d'encres d'imprimerie, d'apprêts, de vernis de transfert céramique, de vernis thermoscellables pour feuilles d'aluminium et adhésifs, ainsi que de vernis d'impression par transfert sur céramique et verre. Sa masse moléculaire est de 180 000 g/mol, sa teneur en humidité est inférieure ou égale à 1,0 %, son indice d'acide est inférieur ou égal à 1,0 mg KOH/g et sa viscosité intrinsèque est de 0,46. Fonctionnalités de performance • Excellente flexibilité et adhérence, résistance aux intempéries • Brillant • Bonne mouillabilité des pigments, excellente compatibilité avec le papier aluminium • Excellente résistance chimique et résistance à l'eau Applications Laque thermoscellable pour feuille d'aluminium •Encres de transfert céramique · Encres pour emballages de cigarettes • Modificateur de résine alkyde La qualité est identique à celle du DEGALAN P24

Résine de polyvinyle butyral (PVB) Le PVB est un polymère thermoplastique insoluble dans l'eau, reconnu pour ses excellentes propriétés de liaison et de formation de films. Il se dissout facilement dans une large gamme de solvants organiques et présente une bonne compatibilité avec de nombreux autres polymères. Grâce à son élasticité et sa transparence optique supérieures, le PVB convient à diverses applications industrielles. Disponible en qualités haute et basse viscosité, il possède des températures de transition vitreuse adaptées à des applications spécifiques. Sa stabilité peut être encore améliorée par réticulation. De ce fait, le PVB est un liant essentiel dans les peintures, les primaires, les adhésifs, les poudres métalliques et les céramiques, ainsi qu'une couche intermédiaire dans le verre de sécurité feuilleté, ce qui le rend indispensable dans de nombreux secteurs industriels. Domaine d'application : Apprêt de lavage L'apprêt de lavage à base de PVB est largement utilisé sur les surfaces métalliques telles que les réservoirs de stockage, les navires, les aéronefs, les ponts, les écluses et les appareils électroniques. Comparé aux matériaux conventionnels, il offre une protection anticorrosion supérieure, une meilleure adhérence, un séchage plus rapide et une application plus facile. Une forte adhérence est obtenue grâce à une interaction complexe entre la résine synthétique, les pigments, l'acide phosphorique et les ions métalliques. Revêtements en feuille L'application d'une solution de PVB sur des feuilles métalliques (par exemple, aluminium, laiton, étain, plomb, fer) améliore la résistance mécanique, la résistance à l'humidité et l'imprimabilité. L'adhérence peut être encore renforcée par un traitement thermique jusqu'à environ 140 °C. Peintures pour bois Le PVB est largement utilisé dans les bouche-pores et les finitions pour bois, auxquels il confère robustesse, flexibilité et résistance aux chocs. On le retrouve souvent mélangé à des résines phénoliques, de la gomme-laque ou de la nitrocellulose. Utilisé comme bouche-pores, il empêche le suintement des terpènes et de la résine. Peintures pour cuir Associé à la nitrocellulose et à des plastifiants, le PVB offre une excellente adhérence, un allongement élevé et une prévention des fissures tout en préservant la souplesse du cuir. Peintures de cuisson Les mélanges de PVB avec des résines phénoliques, mélamine ou urée sont idéaux pour la cuisson des peintures. L'ajout de 5 à 25 % de PVB à la résine phénolique transforme un film cassant en un film offrant une bonne flexibilité, un excellent pouvoir couvrant, une surface sans piqûres et une meilleure résistance aux alcalis. Revêtements en poudre Le PVB mélangé à des résines époxy améliore le revêtement des bords et empêche la pulvérisation. Adhésifs Les mélanges PVB-phénoliques permettent de coller le métal, le verre, le cuir, le bois, le tissu, le papier et bien d'autres matériaux. Après élimination du solvant, les surfaces sont cha...