Chlorinated Polypropylene (CPP) is a versatile functional polymer that has gained widespread use across multiple industrial sectors due to its exceptional adhesion properties, compatibility with various resins, and ability to modify surface characteristics of low-energy materials. Below are the three primary application fields of CPP, each playing a critical role in modern manufacturing and coating technologies. 1.CPP for Inks (Chlorinated Ink Resin) High-molecular-weight CPP is specifically designed for printing inks on PP substrates, available in both toluene-soluble and ester-soluble systems. It is mainly used in packaging printing to effectively enhance ink adhesion on PP film surfaces, preventing the printed layer from detaching during processing or end-use. The most common end-use is in rotogravure and flexographic printing of PP films, which are extensively used for snack food packaging, confectionery wraps, shrink sleeves, and laminated stand-up pouches. The inherent non-polar nature of PP films causes conventional inks to exhibit poor wetting and weak anchorage, leading to smudging, rubbing, or complete detachment during handling or transportation. By utilizing high-molecular-weight CPP as the ink vehicle or as a co-binder, the ink layer forms a strong physical and chemical bond with the PP surface, ensuring excellent rub resistance, block resistance, and adhesion even under high-speed printing and subsequent converting operations. Additionally, the high molecular weight imparts improved pigment wetting and dispersion stability, resulting in vibrant colors and consistent print density across long production runs. 2. Adhesion Promoter for PU Inks Low-molecular-weight CPP is used as an adhesion promoter for PU inks, primarily to solve adhesion problems on PP and PE films. This application is common in packaging printing, where it strengthens the bond between the ink layer and low-surface-energy substrates, effectively preventing ink peeling, smudging, and other defects, thereby ensuring print quality. 3.Automotive Coatings and Adhesives CPP exhibits strong affinity for polyolefin substrates such as PP and TPO, and shows good compatibility with resins like acrylics and polyurethanes, significantly improving coating adhesion. Specific applications include: •Automotive bumper coatings (high-flexibility grades); •Interior trim coatings (low-VOC, environmentally friendly formulations); •Adhesion-promoting primer layers for polymer substrates; •Adhesives for structural bonding of PP to metals and PP to rubber. We can supply many different types of CPP resin. So any more informations, pls let us know.

What is reflective paint? Reflective paint is made by mixing directional reflective materials in a solvent. Acrylic resin is the base material. Reflective paint is a new type of reflective paint. It reflects light through reflective beads. It has better reflective effects at night. Due to high reflectance, it can prevent ultraviolet light irradiation and color fading. It is also highly resistant to salt spray, acid and alkali. How to use reflective powder for paint? Method 1: Reflective paint is made by directly mixing reflective powder with paint. It is easy to use and control. Reflective powder is used according to the reflectance. Method 2: Preparation of reflective paste: Weigh an appropriate amount of reflective powder, and mix it with the solvent (cyclohexanone) into paste. Then, mix it with transparent printing paste by stirring. Reflective powder will be half exposed on the surface, to achieve the reflective effect. Reflective powders of different particle sizes have different reflective effects. (Different particle sizes will lead to better reflective effects.) What is reflective paint used for? Applications of reflective powder in paint 1. Traffic signs Reflective powder is an important material of traffic signs. If reflective powder is used in paint of traffic signs, traffic signs will be clearly visible at night. This can improve the road safety. 2. Architectural decoration Reflective paint is also widely used in architectural decoration. When reflective paint is applied on the surfaces of buildings, the visual effect of buildings at night will be enhanced. 3. Automotive paint Reflective powder is often added in automotive paint. It has a protective effect. It can improve the safety of vehicles running at night. What are the precautions for using reflective paint? 1. Thoroughly remove oil stains, water stains and dust on the substrate surface before construction. Keep the working surface dry. 2. Fully mix the reflective primer and reflective paint before use. Stir them constantly during construction. 3. First apply our reflective primer. When the reflective primer is dry, spray reflective paint. Preferably, spray two layers of reflective primer on cement. 4. The paint film should be even and thin. Its thickness should be about 20 microns. Otherwise, the effect will be poor.

Alors que les emballages souples et les lignes de transformation à grande vitesse recherchent une efficacité accrue, le contrôle du frottement est devenu un paramètre de qualité incontournable. Les experts du secteur indiquent que la cire PTFE micronisée est l’additif de référence pour obtenir des coefficients de frottement (COF) constamment faibles sans compromettre la qualité d’impression. Dans les formulations modernes d’encres d’impression, le coefficient de frottement est bien plus qu’une mesure de laboratoire : il détermine directement la fluidité avec laquelle les films, les feuilles métalliques et le papier passent dans les bobineuses, les scelleuses, les coupeuses et les remplisseuses. Lorsque le COF est trop élevé, les transformateurs sont confrontés à une cascade de problèmes coûteux : blocage des rouleaux enroulés, rayures de surface, alimentation irrégulière et arrêts fréquents des lignes. À l’inverse, un frottement excessivement faible peut entraîner des problèmes de repérage ou un glissement des empilements. Trouver le juste équilibre constitue donc un défi majeur de formulation. La cire de polytétrafluoroéthylène (PTFE) micronisée s’est imposée comme une solution très efficace pour réduire le COF dans les systèmes d’encres à base de solvants comme dans ceux à base d’eau. Sa chimie unique — caractérisée par une énergie de surface exceptionnellement faible — permet aux particules fines de migrer vers la surface du film d’encre pendant le séchage ou le durcissement. Elles y forment une couche lubrifiante ultrafine et discontinue qui réduit fortement la résistance au glissement tout en préservant les propriétés d’adhésion et mécaniques sous-jacentes. Au-delà du glissement : résistance au blocage et à l’abrasion Les avantages vont au-delà d’une simple amélioration du glissement. Dans les emballages souples, où les bandes imprimées sont enroulées sous forte tension et stockées pendant des jours ou des semaines, la résistance au blocage est essentielle. La cire PTFE minimise l’adhérence entre les couches adjacentes, évitant ainsi les défauts coûteux des rouleaux. Parallèlement, le même effet lubrifiant réduit les éraflures et l’abrasion pendant le transport, garantissant que les emballages finis parviennent aux propriétaires de marques avec des graphismes impeccables. Choisir la bonne qualité de PTFE Toutes les cires PTFE n’offrent pas les mêmes performances. Les formulateurs doivent évaluer la taille des particules, la qualité de dispersion et la compatibilité avec les résines afin d’obtenir des résultats optimaux. Les qualités micronisées fines — généralement dans une plage de 3 à 6 µm — produisent des surfaces plus lisses et une meilleure transparence, ce qui est particulièrement apprécié dans l’impression haute définition sur des films transparents. La compatibilité avec les liants polyester, polyuréthane, nitrocellulose et acryliques est également essentielle pour une viscosité stable et un dépôt d’encre homogène. Le dosage nécessit...