Flexible packaging inks must deliver strong adhesion, high gloss, good flexibility, lamination and retort resistance, and smooth performance on high-speed presses. Polyurethane resin have become one of the most widely used binder systems because they meet these demanding requirements better than many alternative chemistries. Flexible packaging is usually printed on plastic film and then laminated with other layers. PU resins adhere well to many plastic substrates, stay flexible through folding and handling, and resist the solvents and adhesives used in lamination. This makes them practical for applications ranging from dry snack packaging to retort pouches. Key Performance Benefits： Adhesion and lamination bond strength: Film-forming PU resins bond firmly with laminating adhesives, reducing the risk of delamination during storage, transport, or final use. Gloss, color, and print quality: PU resins help pigments disperse evenly, delivering vibrant graphics and consistent color over long production runs. Flexibility and mechanical stress: Printed films can bend and fold without cracking or losing adhesion, unlike more brittle resin systems. Retort and heat resistance: Retort-grade PU resins maintain bond strength under high heat and pressure, helping prevent delamination or seal failure during sterilization. NC-Free PU Inks and Sustainability The shift toward nitrocellulose-free PU inks is growing because nitrocellulose raises concerns about flammability, storage safety, and supply stability. NC-free PU systems maintain flexibility, adhesion, and gloss while supporting lower solvent content and better recyclability. Plasticized PU Resins for Laminating Adhesives Plasticized PU resins improve the flexibility and bond strength of laminating adhesives, especially for frozen and refrigerated packaging. They remain flexible across a wide temperature range, helping protect package integrity throughout the cold chain. Choosing the Right Grade Sunman can supply different type PU resin. Formulators should consider molecular weight, solvent compatibility, film-forming speed, substrate, printing process, and end-use conditions. Working early with an experienced PU resin manufacturer can speed up grade selection and reduce costly trial cycles. PU vs. Other Binders Nitrocellulose, polyamide, and acrylic resins still serve specific or cost-sensitive applications. However, PU resins offer a strong balance of flexibility, lamination bond strength, and sustainability. The right choice depends on the packaging application’s cost and performance needs. If you need more informations or TDS with different grade about PU resin, pls contact with us.

Résine PVB(Polyvinyl Butyral) est largement utilisée en raison de son adhérence, sa flexibilité, sa ténacité et sa formation de film transparent. En tant qu'intercalaire dans le verre de sécurité feuilleté, le PVB lie les couches de verre entre elles et améliore la résistance aux chocs. Dans les revêtements et les peintures, il améliore la formation du film, l'adhérence, la flexibilité et la protection de surface. Il sert également de liant pour les systèmes solubles dans l'alcool ou à base de solvants dans les encres d'imprimerie, et peut fonctionner comme liant temporaire ou auxiliaire de traitement dans les céramiques. Les applications de la résine PVB incluent : les revêtements, les encres, les primaires phosphatants, les substrats céramiques, les composites, les adhésifs structuraux, les intercalaires pour verre de sécurité feuilleté, le moulage par injection de céramique et le papier aluminisé sous vide. La question clé pour les acheteurs Pour les acheteurs, la question critique n'est pas simplement « Le PVB peut-il être utilisé dans mon produit ? ». Une question plus utile est : « Quel grade de PVB convient le mieux à mon système de solvant, ma cible de viscosité, mon substrat, ma méthode de traitement et mes exigences de performance finale ? » Comment choisir le bon grade de résine PVB La sélection de la résine PVB doit être guidée par l'application finale : Encres d'imprimerie : Vérifiez la solubilité, la libération du solvant, le mouillage des pigments, l'adhérence au film ou au papier et le transfert final de l'encre. Revêtements : Vérifiez la dureté du film, la flexibilité, l'adhérence, la clarté, la résistance chimique et la compatibilité avec d'autres résines. Verre de sécurité feuilleté : Donnez la priorité à la clarté optique, à la résistance mécanique, au contrôle de l'humidité et à la stabilité à long terme. Sunman propose des types de produits PVB de A-10 à A-70, avec des gammes variées de viscosité, de teneur en matières volatiles, de teneur en polyvinyl butyral, de teneur en hydroxyle, de viscosité rotationnelle et de cendres. Cette large gamme de grades permet aux formulateurs de sélectionner le PVB en fonction des exigences pratiques de traitement et de performance plutôt que de se contenter d'un grade à usage général. Un processus de sélection pratique devrait inclure des tests d'échantillons. Les acheteurs doivent préparer une petite solution de résine en utilisant le système de solvant prévu, vérifier le temps de dissolution, vérifier la clarté, effectuer un test de filtration et évaluer le comportement du film. Dans les systèmes de revêtement et d'encre, la résine doit également être testée avec des pigments, des additifs et le substrat final. Donc, si vous êtes intéressé et avez besoin d'échantillons pour des tests, veuillez nous contacter dès maintenant.

Polypropylène chloré (CPP) est un polymère fonctionnel polyvalent qui a été largement adopté dans de multiples secteurs industriels en raison de ses propriétés d'adhérence exceptionnelles, de sa compatibilité avec diverses résines et de sa capacité à modifier les caractéristiques de surface des matériaux à faible énergie. Voici les trois principaux domaines d'application du CPP, chacun jouant un rôle essentiel dans les technologies modernes de fabrication et de revêtement. 1. CPP pour encres (Résine d'encre chlorée) Le CPP à haut poids moléculaire est spécifiquement conçu pour les encres d'imprimerie sur substrats PP, disponible à la fois dans des systèmes solubles dans le toluène et solubles dans les esters. Il est principalement utilisé dans l'impression d'emballages pour améliorer efficacement l'adhérence de l'encre sur les surfaces en film PP, empêchant la couche imprimée de se détacher pendant le traitement ou l'utilisation finale. L'utilisation finale la plus courante concerne l'impression en héliogravure et flexographie de films PP, qui sont largement utilisés pour les emballages de snacks, les emballages de confiserie, les manchons rétractables et les sachets souples debout laminés. La nature non polaire inhérente des films PP fait que les encres conventionnelles présentent un mauvais mouillage et un faible ancrage, entraînant des bavures, des frottements ou un détachement complet lors de la manipulation ou du transport. En utilisant du CPP à haut poids moléculaire comme véhicule d'encre ou comme co-liant, la couche d'encre forme une forte liaison physique et chimique avec la surface en PP, assurant une excellente résistance au frottement, au blocage et à l'adhérence, même lors d'impressions à grande vitesse et d'opérations de transformation ultérieures. De plus, le poids moléculaire élevé confère une meilleure mouillabilité des pigments et une meilleure stabilité de dispersion, ce qui se traduit par des couleurs éclatantes et une densité d'impression constante sur de longues séries de production. 2. Promoteur d'adhérence pour encres PU Le CPP à faible poids moléculaire est utilisé comme promoteur d'adhérence pour les encres PU, principalement pour résoudre les problèmes d'adhérence sur les films PP et PE. Cette application est courante dans l'impression d'emballages, où il renforce la liaison entre la couche d'encre et les substrats à faible énergie de surface, empêchant efficacement le pelage de l'encre, les bavures et autres défauts, garantissant ainsi la qualité d'impression. 3. Revêtements et adhésifs automobiles Le CPP présente une forte affinité pour les substrats polyoléfines tels que le PP et le TPO, et montre une bonne compatibilité avec des résines comme les acryliques et les polyuréthanes, améliorant considérablement l'adhérence du revêtement. Les applications spécifiques incluent : • Revêtements de pare-chocs automobiles (grades à haute flexibilité) ; • Revêtements de garnitures intérieures (formulations à faible teneur en CO...