The Asia Coatings Show is the leading event in South East Asia and the Pacific Rimfor the coatings industry. For three days, the exhibition offers the opportunity to meet new and existing customers from the region; gather insight on the latest technologies available in the market; and have meaningful, face-to-face business interactions. Its very happy to meet you all in the Asia Coating Show 2023 SUNMAN has became a professional supplier of raw material for Printing Ink&Coating. The products inclusive of Resins, Pigments, High polymer additives.etc. Thanks your visiting to our booth in the exhibition . Seeing you next year...

En tant qu'excellent véhicule de liaison pour les encres d'impression composites, il est utilisé dans un large éventail de domaines. La résine MP45 présente les avantages suivants : Adhérence supérieure : les chaînes polymères contiennent une grande quantité de liaisons éther, qui ont une forte adhérence sur le BOPP, l'OPP, le PET et d'autres films plastiques. Excellente propriété de mélange :  se mélange facilement avec d'autres véhicules de liaison d'encre pour améliorer ses performances de travail, telles que les résines CPP, EVA et CEVA. Bonne solubilité :  Soluble dans la plupart des solvants, tels que les benzènes, les acétones et les esters couramment utilisés dans la production d'encres, de plus, la solution dissoute a un degré de transparence plus élevé. Haute dispersivité : Il a de bonnes propriétés de dispersion et de mouillage pour les encres et les colorants, garantissant que les pigments affichent pleinement la couleur primaire et la transférabilité. Bonne stabilité :  il n'y a pas de doubles liaisons réactives, pas de liaisons ester saponifiables dans la résine et les atomes de chlore dans la liaison moléculaire sont très stables. Celles-ci offrent des couches d'encre à forte résistance  Données techniques: Article Standard Tapez NON. MP-45 Apparence poudre blanche Viscosité mPa.s à 23℃ en solution à 20 % dans du toluène. 45±5 Teneur en chlore % 44±1 Teneur en humidité % 0,5 maximum Densité apparente g/ml 0,3 min

La sélection des agents de broyage est une question très importante dans le processus de broyage ultrafin, car différents agents de broyage ont différents éléments chimiques. Dans le processus de production proprement dit du broyage, nous devons d'abord faire attention à savoir si la composition chimique du milieu de broyage réagira avec le matériau de broyage pour éviter la pollution des matériaux. Par exemple, dans les domaines du broyage des pesticides, de la pharmacie et de la biochimie, les métaux lourds sont considérés comme des éléments et les milieux contenant des métaux lourds ne peuvent pas être choisis. Deuxièmement, lors du broyage de matériaux super durs tels que le nitrure de silicium, le carbure de silicium, etc., envisagez d'utiliser autant que possible des billes de broyage du même support. En tant que l'un des principaux fournisseurs de moyens de broyage, nous pouvons produire différents types d'options de broyage dans différentes tailles. Par la présente, veuillez vérifier certaines de nos balles et perles les plus performantes comme suit ; Médias de broyage Fonctionnalité Équipement commun Broyage Al2O3 Avec résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance aux hautes températures, résistance aux chocs et autres excellentes performances. Largement utilisé dans le ciment blanc, le traitement des minéraux, la céramique, les matériaux électroniques, les matériaux magnétiques, ainsi que les revêtements, la peinture et d'autres industries de traitement de broyage de poudre de matières premières. Broyage ZrSiO4 Comparé au milieu ZrO2, il a une usure élevée et une faible résistance, il manque donc de bonnes perspectives de promotion sur le marché. Il est principalement utilisé pour le broyage ultrafin des matières premières ZrSiO4. C'est le milieu de broyage préféré pour le broyage ultrafin de ZrSiO4, avec une certaine performance de coût. Broyage ZrO2 Haute densité, grande force d'impact, haute efficacité de broyage ; La surface est lisse et dure, l'usure est faible, afin d'éviter la pollution du produit ; Peut réduire le temps de broyage requis, adapté au broyage humide. Utilisé pour le broyage et la dispersion ultra-fins de matériaux "zéro pollution" et à haute viscosité et haute dureté, tels que: céramiques électroniques, matériaux magnétiques, zircone, silice, silicate de zirconium, dioxyde de titane, médicaments et aliments, pigment, colorant, encre, spécial industrie chimique. Carbure de silicium Affûtage Il présente les avantages d'une résistance élevée, d'une dureté élevée, d'une résistance à l'oxydation et d'une résistance à la corrosion à haute température. Peut être utilisé pour toutes sortes de broyage ultrafin de matériaux en poudre, tels que la poudre ultrafine de carbure de silicium et toutes sortes de roulements de précision. Nitrure de silicium Affûtage Haute résistance à l'oxydation; La dureté, la résistance à la compression et le module d'élasticité de la céramique de zircone sont bien supérieu...