Résine PVB(Polyvinyl Butyral) est largement utilisée en raison de son adhérence, sa flexibilité, sa ténacité et sa formation de film transparent. En tant qu'intercalaire dans le verre de sécurité feuilleté, le PVB lie les couches de verre entre elles et améliore la résistance aux chocs. Dans les revêtements et les peintures, il améliore la formation du film, l'adhérence, la flexibilité et la protection de surface. Il sert également de liant pour les systèmes solubles dans l'alcool ou à base de solvants dans les encres d'imprimerie, et peut fonctionner comme liant temporaire ou auxiliaire de traitement dans les céramiques. Les applications de la résine PVB incluent : les revêtements, les encres, les primaires phosphatants, les substrats céramiques, les composites, les adhésifs structuraux, les intercalaires pour verre de sécurité feuilleté, le moulage par injection de céramique et le papier aluminisé sous vide. La question clé pour les acheteurs Pour les acheteurs, la question critique n'est pas simplement « Le PVB peut-il être utilisé dans mon produit ? ». Une question plus utile est : « Quel grade de PVB convient le mieux à mon système de solvant, ma cible de viscosité, mon substrat, ma méthode de traitement et mes exigences de performance finale ? » Comment choisir le bon grade de résine PVB La sélection de la résine PVB doit être guidée par l'application finale : Encres d'imprimerie : Vérifiez la solubilité, la libération du solvant, le mouillage des pigments, l'adhérence au film ou au papier et le transfert final de l'encre. Revêtements : Vérifiez la dureté du film, la flexibilité, l'adhérence, la clarté, la résistance chimique et la compatibilité avec d'autres résines. Verre de sécurité feuilleté : Donnez la priorité à la clarté optique, à la résistance mécanique, au contrôle de l'humidité et à la stabilité à long terme. Sunman propose des types de produits PVB de A-10 à A-70, avec des gammes variées de viscosité, de teneur en matières volatiles, de teneur en polyvinyl butyral, de teneur en hydroxyle, de viscosité rotationnelle et de cendres. Cette large gamme de grades permet aux formulateurs de sélectionner le PVB en fonction des exigences pratiques de traitement et de performance plutôt que de se contenter d'un grade à usage général. Un processus de sélection pratique devrait inclure des tests d'échantillons. Les acheteurs doivent préparer une petite solution de résine en utilisant le système de solvant prévu, vérifier le temps de dissolution, vérifier la clarté, effectuer un test de filtration et évaluer le comportement du film. Dans les systèmes de revêtement et d'encre, la résine doit également être testée avec des pigments, des additifs et le substrat final. Donc, si vous êtes intéressé et avez besoin d'échantillons pour des tests, veuillez nous contacter dès maintenant.

Polypropylène chloré (CPP) est un polymère fonctionnel polyvalent qui a été largement adopté dans de multiples secteurs industriels en raison de ses propriétés d'adhérence exceptionnelles, de sa compatibilité avec diverses résines et de sa capacité à modifier les caractéristiques de surface des matériaux à faible énergie. Voici les trois principaux domaines d'application du CPP, chacun jouant un rôle essentiel dans les technologies modernes de fabrication et de revêtement. 1. CPP pour encres (Résine d'encre chlorée) Le CPP à haut poids moléculaire est spécifiquement conçu pour les encres d'imprimerie sur substrats PP, disponible à la fois dans des systèmes solubles dans le toluène et solubles dans les esters. Il est principalement utilisé dans l'impression d'emballages pour améliorer efficacement l'adhérence de l'encre sur les surfaces en film PP, empêchant la couche imprimée de se détacher pendant le traitement ou l'utilisation finale. L'utilisation finale la plus courante concerne l'impression en héliogravure et flexographie de films PP, qui sont largement utilisés pour les emballages de snacks, les emballages de confiserie, les manchons rétractables et les sachets souples debout laminés. La nature non polaire inhérente des films PP fait que les encres conventionnelles présentent un mauvais mouillage et un faible ancrage, entraînant des bavures, des frottements ou un détachement complet lors de la manipulation ou du transport. En utilisant du CPP à haut poids moléculaire comme véhicule d'encre ou comme co-liant, la couche d'encre forme une forte liaison physique et chimique avec la surface en PP, assurant une excellente résistance au frottement, au blocage et à l'adhérence, même lors d'impressions à grande vitesse et d'opérations de transformation ultérieures. De plus, le poids moléculaire élevé confère une meilleure mouillabilité des pigments et une meilleure stabilité de dispersion, ce qui se traduit par des couleurs éclatantes et une densité d'impression constante sur de longues séries de production. 2. Promoteur d'adhérence pour encres PU Le CPP à faible poids moléculaire est utilisé comme promoteur d'adhérence pour les encres PU, principalement pour résoudre les problèmes d'adhérence sur les films PP et PE. Cette application est courante dans l'impression d'emballages, où il renforce la liaison entre la couche d'encre et les substrats à faible énergie de surface, empêchant efficacement le pelage de l'encre, les bavures et autres défauts, garantissant ainsi la qualité d'impression. 3. Revêtements et adhésifs automobiles Le CPP présente une forte affinité pour les substrats polyoléfines tels que le PP et le TPO, et montre une bonne compatibilité avec des résines comme les acryliques et les polyuréthanes, améliorant considérablement l'adhérence du revêtement. Les applications spécifiques incluent : • Revêtements de pare-chocs automobiles (grades à haute flexibilité) ; • Revêtements de garnitures intérieures (formulations à faible teneur en CO...

Qu'est-ce que la peinture réfléchissante ? La peinture réfléchissante est fabriquée en mélangeant des matériaux réfléchissants directionnels dans un solvant. La résine acrylique est le matériau de base. La peinture réfléchissante est un nouveau type de peinture réfléchissante. Elle réfléchit la lumière grâce à des billes réfléchissantes. Elle offre de meilleurs effets réfléchissants la nuit. En raison de sa réflectance élevée, elle peut empêcher l'irradiation par les rayons ultraviolets et la décoloration. Elle est également très résistante au brouillard salin, aux acides et aux alcalis. Comment utiliser la poudre réfléchissante pour la peinture ? Méthode 1 : La peinture réfléchissante est fabriquée en mélangeant directement de la poudre réfléchissante avec de la peinture. Elle est facile à utiliser et à contrôler. La poudre réfléchissante est utilisée en fonction de la réflectance. Méthode 2 : Préparation de la pâte réfléchissante : Pesez une quantité appropriée de poudre réfléchissante, et mélangez-la avec le solvant (cyclohexanone) pour obtenir une pâte. Ensuite, mélangez-la avec de la pâte d'impression transparente en remuant. La poudre réfléchissante sera à moitié exposée à la surface pour obtenir l'effet réfléchissant. Les poudres réfléchissantes de différentes tailles de particules ont des effets réfléchissants différents. (Différentes tailles de particules conduiront à de meilleurs effets réfléchissants.) À quoi sert la peinture réfléchissante ? Applications de la poudre réfléchissante dans la peinture 1. Panneaux de signalisation La poudre réfléchissante est un matériau important pour les panneaux de signalisation. Si de la poudre réfléchissante est utilisée dans la peinture des panneaux de signalisation, ces derniers seront clairement visibles la nuit. Cela peut améliorer la sécurité routière. 2. Décoration architecturale La peinture réfléchissante est également largement utilisée dans la décoration architecturale. Lorsque la peinture réfléchissante est appliquée sur les surfaces des bâtiments, l'effet visuel des bâtiments la nuit est amélioré. 3. Peinture automobile La poudre réfléchissante est souvent ajoutée à la peinture automobile. Elle a un effet protecteur. Elle peut améliorer la sécurité des véhicules circulant la nuit. Quelles sont les précautions à prendre lors de l'utilisation de la peinture réfléchissante ? 1. Éliminez soigneusement les taches d'huile, les taches d'eau et la poussière sur la surface du substrat avant la construction. Gardez la surface de travail sèche. 2. Mélangez soigneusement l'apprêt réfléchissant et la peinture réfléchissante avant utilisation. Remuez-les constamment pendant la construction. 3. Appliquez d'abord notre apprêt réfléchissant. Lorsque l'apprêt réfléchissant est sec, pulvérisez la peinture réfléchissante. De préférence, pulvérisez deux couches d'apprêt réfléchissant sur le ciment. 4. Le film de peinture doit être uniforme et fin. Son épaisseur doit être d'environ 20 microns. Sinon, l'effet se...

Alors que les emballages souples et les lignes de transformation à grande vitesse recherchent une efficacité accrue, le contrôle du frottement est devenu un paramètre de qualité incontournable. Les experts du secteur indiquent que la cire PTFE micronisée est l’additif de référence pour obtenir des coefficients de frottement (COF) constamment faibles sans compromettre la qualité d’impression. Dans les formulations modernes d’encres d’impression, le coefficient de frottement est bien plus qu’une mesure de laboratoire : il détermine directement la fluidité avec laquelle les films, les feuilles métalliques et le papier passent dans les bobineuses, les scelleuses, les coupeuses et les remplisseuses. Lorsque le COF est trop élevé, les transformateurs sont confrontés à une cascade de problèmes coûteux : blocage des rouleaux enroulés, rayures de surface, alimentation irrégulière et arrêts fréquents des lignes. À l’inverse, un frottement excessivement faible peut entraîner des problèmes de repérage ou un glissement des empilements. Trouver le juste équilibre constitue donc un défi majeur de formulation. La cire de polytétrafluoroéthylène (PTFE) micronisée s’est imposée comme une solution très efficace pour réduire le COF dans les systèmes d’encres à base de solvants comme dans ceux à base d’eau. Sa chimie unique — caractérisée par une énergie de surface exceptionnellement faible — permet aux particules fines de migrer vers la surface du film d’encre pendant le séchage ou le durcissement. Elles y forment une couche lubrifiante ultrafine et discontinue qui réduit fortement la résistance au glissement tout en préservant les propriétés d’adhésion et mécaniques sous-jacentes. Au-delà du glissement : résistance au blocage et à l’abrasion Les avantages vont au-delà d’une simple amélioration du glissement. Dans les emballages souples, où les bandes imprimées sont enroulées sous forte tension et stockées pendant des jours ou des semaines, la résistance au blocage est essentielle. La cire PTFE minimise l’adhérence entre les couches adjacentes, évitant ainsi les défauts coûteux des rouleaux. Parallèlement, le même effet lubrifiant réduit les éraflures et l’abrasion pendant le transport, garantissant que les emballages finis parviennent aux propriétaires de marques avec des graphismes impeccables. Choisir la bonne qualité de PTFE Toutes les cires PTFE n’offrent pas les mêmes performances. Les formulateurs doivent évaluer la taille des particules, la qualité de dispersion et la compatibilité avec les résines afin d’obtenir des résultats optimaux. Les qualités micronisées fines — généralement dans une plage de 3 à 6 µm — produisent des surfaces plus lisses et une meilleure transparence, ce qui est particulièrement apprécié dans l’impression haute définition sur des films transparents. La compatibilité avec les liants polyester, polyuréthane, nitrocellulose et acryliques est également essentielle pour une viscosité stable et un dépôt d’encre homogène. Le dosage nécessit...