Principe de fonctionnement La poudre lumineuse , également connue sous le nom de poudre lumineuse, est une sorte de matériau de stockage de lumière efficace. Il peut rapidement absorber et stocker l'énergie lumineuse, qui est ensuite libérée pour briller dans l'obscurité. Ainsi, la poudre incandescente que vous voyez tout le temps peut briller d'elle-même sans électricité. La poudre fluorescente est également un matériau très courant, mais elle se distingue de la poudre lumineuse, notamment dans son fonctionnement. Il peut briller dans le noir comme une poudre incandescente. Mais le fait est que s'il n'y a pas d'autre source de lumière, elle ne peut pas briller d'elle-même. Les objets fabriqués à partir de poudre fluorescente ne brillent pas pendant la journée. Il ne peut refléter la lumière que lorsque quelqu'un d'autre l'émet la nuit. Donc on dirait que ça brille. Application La poudre lumineuse a une large gamme d'applications. Par conséquent, il présente de nombreux avantages sociaux et économiques. Les gens peuvent utiliser de la poudre lumineuse dans l'industrie de l'impression, telle que l'applique d'écran et la pâte d'impression. Dans les industries de la céramique et du verre, la poudre lumineuse peut être utilisée pour fabriquer des panneaux de signalisation, des panneaux d'avertissement et de l'artisanat. Dans les industries du plastique et du cuir, nous voyons souvent de la poudre lumineuse dans les jouets, les poignées et d'autres applications. Cependant, les poudres fluorescentes ne sont guère utilisées dans la vie ou au travail en raison du grand nombre de produits chimiques qu'elles contiennent. Pour cette raison, les gens choisissent généralement des poudres luminescentes plutôt que des poudres fluorescentes Les poudres lumineuses n'ont besoin d'absorber la lumière que pendant une courte période pour briller longtemps. Si la poudre lumineuse est faite de sulfure de zinc, il ne faut qu'une demi-minute pour l'absorber complètement. Mais s'il s'agit d'une poudre avec une lueur longue durée, cela prendra plus de temps, comme 15 minutes. De plus, le coût de la poudre lumineuse est relativement faible et peut être très coloré selon le besoin. La poudre lumineuse est disponible en différentes couleurs, telles que le jaune, le bleu, le rouge et l'orange. Les plus courants sont les blancs. Cependant, les poudres fluorescentes sont relativement monotones et n'émettent pas de lumière par elles-mêmes. Par conséquent, ce n'est pas aussi pratique que la poudre lumineuse. En tant qu'usine de poudre lumineuse expérimentée , nous fournissons une gamme complète de services pour chaque client. De plus, nous avons des conseils techniques professionnels pour aider les clients à compléter leurs produits. Donc, si vous avez des questions, veuillez nous le faire savoir.

La peinture routière est utilisée pour le marquage routier sur les routes, mais aussi pour les entrées de garage, les parkings et les bâtiments industriels. Il est conçu pour adhérer à l'asphalte, au béton et au ciment et pour résister aux conditions météorologiques exigeantes et à l'usure. Nos résines acryliques utilisées pour produire des peintures de marquage routier ou des peintures routières offrent une résistance élevée à l'abrasion et aux intempéries, une durabilité, une dureté et une élasticité. Ils se distinguent également par leur libération rapide de solvant, ce qui se traduit par des temps de séchage courts. Avantages des résines acryliques Ils offrent une adhérence élevée sur l'asphalte, le béton ou le ciment. Un autre avantage majeur des résines acryliques pour les peintures de marquage routier est qu'elles résistent très bien aux intempéries, notamment aux températures extrêmes et à l'action du soleil, ainsi qu'au passage fréquent des véhicules et aux déversements d'essence ou autres produits similaires. Ils sont également résistants aux rayures et aux chocs, c'est pourquoi ils sont indispensables dans les parkings, les entrées de garage et les zones à fort trafic. En bref, ils ont une grande durabilité et sèchent très rapidement quelle que soit la température extérieure - cela peut être un peu plus lent par temps froid. Cela signifie que la circulation peut reprendre quelques heures après la peinture de la surface. Donc, si vous êtes intéressé par cette résine, veuillez nous contacter maintenant.

Sunman propose une large gamme de résines polyamides non réactives pour l'emballage des encres hélio, des encres flexographiques et des laques de démoulage à froid. Les produits peuvent être répartis dans les groupes suivants : Polyamide soluble dans l'alcool Ces polyamides sont conçus pour être solubles dans l'éthanol ou un mélange d'alcools et ont une très bonne tolérance aux esters. Il est généralement plus compatible avec la nitrocellulose que les types réductibles par co-solvant ou alcool, et offre une meilleure résistance au gel à basse température et une meilleure récupération. La compatibilité améliorée avec la nitrocellulose permet la formulation d'encres d'impression à haute résistance à la chaleur pour les applications de thermoscellage. Polyamide co-solvant La résine polyamide co-solvant est également appelée résine polyamide soluble dans le toluène, résine polyamide co-soluble ou résine polyamide soluble dans le benzène. Nous pouvons fournir de la résine polyamide soluble dans le toluène de différents types, ce qui présente les principaux avantages de sa bonne stabilité, de son adhérence et de sa résistance à l'eau exceptionnelles, de sa haute brillance et de son excellente résistance à l'eau et au froissement gelé. Polyamide non traité Il a une excellente adhérence au PE/PP non traité, une bonne dispersion des pigments. Elle pourrait s'appliquer aux encres d'imprimerie qui n'utilisent pas de nitrocellulose. M/w, il avait également une adhérence exceptionnelle sur le PE/PP traité et la feuille d'aluminium. comme encre d'impression appliquée à la fois sur PE/PP non traité et traité, qui a une large gamme d'adaptabilité.

La plupart des encres sont composées de 20% à 40% de liants, 5% à 15% de pigments , 40% à 60% de solvants organiques et 0% à 5% d'additifs. Le liant est une résine liante, qui est un composant de la chaîne de l'encre, qui lie le pigment au matériau à imprimer, agit comme une adhérence et rend l'encre brillante. Le pigment détermine le type de couleur. Le solvant dissout la résine, ajuste la viscosité, ajuste la vitesse de séchage et améliore l'action de mouillage sur le matériau d'impression. L'additif agit pour améliorer la viscosité, la résistance aux intempéries, la résistance au vieillissement et la brillance. Voici une brève analyse de la différence entre l'encre d'impression de surface et l'encre d'impression inversée : Différences dans les processus d'impression Le processus de fabrication de la plaque d'impression interne est identique au processus de fabrication de la plaque générale, mais l'image sur la plaque pendant la fabrication de la plaque d'impression de surface est une image inversée, qui est une image positive après l'impression, tandis que l'image et le texte sur la plaque d'impression interne sont une image positive, qui est une image inversée après impression. La vitesse d'impression de l'encre d'impression de surface est lente, tandis que la vitesse d'impression de l'encre d'impression interne est plus rapide que celle de l'impression de surface. La séquence de couleurs d'impression est également différente. Différences de solvants Les principaux solvants utilisés dans les encres d'impression de surface sont le xylène et l'isopropanol. Normalement, le toluène et l'acétate d'éthyle sont les principaux solvants pour l'impression à l'encre. L'encre de cuisson résistante aux températures élevées est principalement composée d'éthylcétone et d'acétate d'éthyle. Le solvant d'encre d'impression interne convient à l'impression à grande vitesse, et la volatilité du solvant est relativement rapide, avec une quantité résiduelle de solvant particulièrement faible. Actuellement, les encres respectueuses de l'environnement utilisent des esters et des solvants à base d'alcool pour diluer l'encre. Différence de liants Le liant pour les encres d'impression de surface est principalement une résine polyamide, qui a une bonne adhérence et une bonne brillance, mais ne convient pas aux conditions de haute température, et a une faible solidité lorsqu'il est composé (mais actuellement, nous pouvons également obtenir une résistance à haute température). Le liant pour les encres d'impression intérieures est principalement du polypropylène chloré et utilise des résines de copolymère d'acétate de vinyle et de chlorure de vinyle NC (résine VAGH). Différences dans les additifs Les esters de pommes et de kiwis déshydratés sont souvent ajoutés aux encres d'impression de surface pour améliorer l'adhérence, la brillance et la viscosité. Divers additifs tels que des dispersants de pigments, des agents de renforcement, des agents anti-mousse, etc. sont égaleme...