La résine polyamide réagit à partir d'un acide dimère et d'une diamine. Ce produit est principalement utilisé dans les encres d’impression plastique et les encres d’impression papier. Il a une très bonne adhérence sur les matériaux en polyéthylène, particulièrement adapté à l'impression sur un film de polyéthylène, un film plastique tel qu'un film stratifié composite de guirlandes. L'encre d'impression fabriquée à partir de cette résine polyamide présente une bonne adhérence, un brillant élevé, un point de congélation bas, une bonne libération de solvant et une bonne compatibilité avec le coton nitro. Nous produisons actuellement 2 types de résine polyamide. Type 1 : utilisation courante de l'encre d'impression plastique pour héliogravure et de l'encre flexographique Article Spécification Résine polyamide co-solvant Résine polyamide soluble dans l'alcool SM-550L SM-550 SM-550H SM-560 SM-960 Indice d'acidité (mgKOH/g) ⤠5 5 5 5 5 Indice d'amine (mgKOH/g) ⤠5 5 5 5 5 Viscosité (mpa.s/25 οC) 70-100 100-140 140-170 170-200 120-170 Point de ramollissement (οC) 105-118 105-118 105-118 105-118 115-125 Couleur (Fe-Co) ⤠8 8 8 8 8 Point de congélation ⤠2 2 2 2 2 Remarque : viscosité de la résine polyamide co-solvant, 40% solide,les solvants sont le xylène : isopropanol : alcool=4:3:3, par méthode de rotation. Viscosité de la résine polyamide soluble dans l'alcool, 50 % de solide, le solvant est de l'alcool, méthode de rotation. Type 2 : spécialisé pour l'encre de gravure PE/PP non traitée il a une excellente adhérence sur PE/PP non traité. Parallèlement, il présente également une adhérence exceptionnelle sur le PE/PP traité et le papier d'aluminium. En tant qu'encre d'imprimerie appliquée à la fois au PE/PP non traité et traité, qui présente une large gamme d'adaptabilité. Article Indice Indice d'acide mgKOH/g

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L’adhérence du film d’encre sur le substrat est appelée solidité d’adhésion de l’encre. Dans l'impression hélioplastique, de nombreux facteurs affectent la solidité de l'adhérence de l'encre sur la surface du substrat. Ce n'est que par une analyse et une évaluation complètes des composants de l'encre, des propriétés du solvant et des propriétés du substrat que la solidité de l'adhésion de l'encre peut être fondamentalement améliorée. Le test de solidité de l’adhésion de l’encre est généralement mesuré en collant et en tirant du scotch. Si l'encre est transférée sur une grande surface ou complètement après avoir été collée et tirée, cela signifie que l'encre a une mauvaise adhérence sur le film d'impression. Une mauvaise adhérence de l'encre entraînera le transfert d'une grande partie ou de la totalité de l'encre lorsque le film composite est déroulé, ce qui entraînera une faible résistance du composite et affectera l'utilisation des sacs d'emballage composites. Le rapport entre le vrai solvant et le faux solvant dans le solvant de l'encre affectera également la solidité de l'adhésion de l'encre. Bien que le faux solvant ne puisse pas réellement dissoudre la résine, sa coopération avec le vrai solvant peut rendre la polarité du système de solvants mixtes réglable dans une large plage, de manière à s'adapter à la polarité de la résine d'encre elle-même et à obtenir la meilleure solvabilité. Les molécules de résine sont étirées au microscope dans un système de solvant avec une polarité appropriée, ce qui favorise la dispersion et le mouillage pendant le processus de broyage avec des pigments et forme un état d'emballage uniforme. Cependant, si la proportion du faux solvant est déséquilibrée, la stabilité du système de résine se détériorera, les molécules microscopiques de résine deviendront courbées et même plusieurs molécules de résine seront emmêlées et enveloppées par le faux solvant, ce qui ne fonctionnera pas bien. formé avec les particules de pigment pendant le processus de dispersion. Un très bon mouillage affectera l’uniformité de la fixation de l’encre et la formation du film sur la surface du substrat, et l’adhérence diminuera. On peut constater que dans les encres d'héliogravure plastique, de nombreux facteurs affectent la solidité d'adhésion de l'encre sur la surface du substrat. Ce n'est qu'en considérant globalement les indicateurs de performance de l'encre que l'encre peut avoir un impact fondamental sur la solidité de l'adhérence. Même si cela s'améliore, cela n'affectera pas les autres propriétés de l'encre. Sunman Les résines peuvent améliorer la qualité de votre encre. Tels que : brillance, adhérence, séchage rapide, résistance au jaunissement, nivellement, résistance aux intempéries et mouillabilité des pigments. Alors si vous avez des questions, contactez-nous dès maintenant.

Type : 1. Peinture thermoplastique :Ce type de peinture est chauffé à l'état fondu avant application, ce qui lui permet d'adhérer efficacement à la surface de la route lors du refroidissement. Appliquée à chaud, la peinture thermoplastique forme un lien durable avec la surface de la route, capable de résister à un trafic intense et à des conditions météorologiques difficiles. 2. Peinture plastique à froid : La peinture plastique à froid pour marquage routier est un système à deux composants comprenant une base de résine et un agent de durcissement. Il offre une excellente adhérence, durabilité et visibilité, même dans des conditions météorologiques difficiles. La peinture plastique à froid est couramment utilisée pour le marquage routier en zone urbaine et les passages piétons. 3. Peinture époxy : Offrant une durabilité et une résistance exceptionnelles aux produits chimiques et à l'abrasion, la peinture époxy est couramment utilisée pour les applications intérieures telles que les parkings et les entrepôts. Il permet d'obtenir des marquages ​​durables et à haute visibilité. 4. Peinture à base d'eau : La peinture de marquage routier à base d’eau est écologique et facile à appliquer. Il contient de l'eau comme solvant, ce qui le rend plus sûr pour l'environnement et les applicateurs. Bien qu’elle ne soit pas aussi durable que la peinture thermoplastique ou plastique à froid, la peinture à l’eau convient aux marquages ​​temporaires et aux zones à faible trafic. Compositionï¼ Les peintures de marquage routier sont généralement composées de trois composants principaux : Liants : Les liants maintiennent les particules de pigment ensemble et font adhérer la peinture à la surface de la route. Les liants courants comprennent les résines acryliques, époxy et thermoplastiques. Pigments : Ceux-ci apportent de la couleur et de la visibilité aux marquages. Des pigments réfléchissants , tels que des billes de verre, peuvent également être ajoutés pour améliorer la visibilité la nuit ou dans des conditions de faible luminosité. Solvants : Les solvants aident à maintenir la viscosité de la peinture pendant l'application et facilitent le séchage. Les formulations respectueuses de l'environnement peuvent utiliser des solvants à base d'eau au lieu des composés organiques volatils (COV) traditionnels.