Le Pigment lumineux, également connu sous le nom de pigment phosphorescent, est un type de colorant capable d'absorber et de stocker l'énergie lumineuse d'une source lumineuse, puis de l'émettre lentement au fil du temps sous la forme d'une douce lueur. Il est couramment utilisé pour ajouter un effet spécial aux peintures, revêtements, plastiques et autres matériaux. Le pigment lumineux est composé de minuscules particules contenant des composés phosphorescents spéciaux. Ces composés sont conçus pour absorber et stocker l’énergie lumineuse, généralement provenant de sources de lumière naturelle ou artificielle. Lorsque la source de lumière est retirée, le pigment lumineux commence à émettre l'énergie stockée sous la forme d'une douce lueur. Le pigment lumineux est disponible dans une gamme de couleurs, notamment le vert, le bleu, le jaune, le rose et plus encore. Il peut être utilisé pour créer des effets uniques sur diverses surfaces, telles que les murs, les vêtements, les jouets et les équipements de sécurité. En plus de ses fonctions décoratives, le pigment phosphorescent est également utilisé dans l'éclairage de secours et la signalisation de sécurité, où il peut aider à guider les personnes vers la sécurité dans des conditions de faible luminosité. Les pigments lumineux ont les propriétés suivantes :-Bon pouvoir couvrant Excellente résistance chimique Excellente solidité à la lumière Excellente stabilité physique Effet phosphorescent Ils sont utilisés par les consommateurs et les entreprises pour réaliser des projets d'artisanat, des cosmétiques décoratifs, des peintures et pour rendre les environnements de travail et domestiques plus sûrs, des gadgets de pêche et pour des centaines d'autres projets extrêmement utiles. Tous les pigments avec une couleur blanche de jour brilleront pendant plus de 10 heures, tandis que les pigments qui affichent une couleur pendant la journée brilleront de 4 à 10 heures.

La résine polyamide réagit à partir d'un acide dimère et d'une diamine. Ce produit est principalement utilisé dans les encres d’impression plastique et les encres d’impression papier. Il a une très bonne adhérence sur les matériaux en polyéthylène, particulièrement adapté à l'impression sur un film de polyéthylène, un film plastique tel qu'un film stratifié composite de guirlandes. L'encre d'impression fabriquée à partir de cette résine polyamide présente une bonne adhérence, un brillant élevé, un point de congélation bas, une bonne libération de solvant et une bonne compatibilité avec le coton nitro. Nous produisons actuellement 2 types de résine polyamide. Type 1 : utilisation courante de l'encre d'impression plastique pour héliogravure et de l'encre flexographique Article Spécification Résine polyamide co-solvant Résine polyamide soluble dans l'alcool SM-550L SM-550 SM-550H SM-560 SM-960 Indice d'acidité (mgKOH/g) ⤠5 5 5 5 5 Indice d'amine (mgKOH/g) ⤠5 5 5 5 5 Viscosité (mpa.s/25 οC) 70-100 100-140 140-170 170-200 120-170 Point de ramollissement (οC) 105-118 105-118 105-118 105-118 115-125 Couleur (Fe-Co) ⤠8 8 8 8 8 Point de congélation ⤠2 2 2 2 2 Remarque : viscosité de la résine polyamide co-solvant, 40% solide,les solvants sont le xylène : isopropanol : alcool=4:3:3, par méthode de rotation. Viscosité de la résine polyamide soluble dans l'alcool, 50 % de solide, le solvant est de l'alcool, méthode de rotation. Type 2 : spécialisé pour l'encre de gravure PE/PP non traitée il a une excellente adhérence sur PE/PP non traité. Parallèlement, il présente également une adhérence exceptionnelle sur le PE/PP traité et le papier d'aluminium. En tant qu'encre d'imprimerie appliquée à la fois au PE/PP non traité et traité, qui présente une large gamme d'adaptabilité. Article Indice Indice d'acide mgKOH/g

Bonne fête nationale !

L’adhérence du film d’encre sur le substrat est appelée solidité d’adhésion de l’encre. Dans l'impression hélioplastique, de nombreux facteurs affectent la solidité de l'adhérence de l'encre sur la surface du substrat. Ce n'est que par une analyse et une évaluation complètes des composants de l'encre, des propriétés du solvant et des propriétés du substrat que la solidité de l'adhésion de l'encre peut être fondamentalement améliorée. Le test de solidité de l’adhésion de l’encre est généralement mesuré en collant et en tirant du scotch. Si l'encre est transférée sur une grande surface ou complètement après avoir été collée et tirée, cela signifie que l'encre a une mauvaise adhérence sur le film d'impression. Une mauvaise adhérence de l'encre entraînera le transfert d'une grande partie ou de la totalité de l'encre lorsque le film composite est déroulé, ce qui entraînera une faible résistance du composite et affectera l'utilisation des sacs d'emballage composites. Le rapport entre le vrai solvant et le faux solvant dans le solvant de l'encre affectera également la solidité de l'adhésion de l'encre. Bien que le faux solvant ne puisse pas réellement dissoudre la résine, sa coopération avec le vrai solvant peut rendre la polarité du système de solvants mixtes réglable dans une large plage, de manière à s'adapter à la polarité de la résine d'encre elle-même et à obtenir la meilleure solvabilité. Les molécules de résine sont étirées au microscope dans un système de solvant avec une polarité appropriée, ce qui favorise la dispersion et le mouillage pendant le processus de broyage avec des pigments et forme un état d'emballage uniforme. Cependant, si la proportion du faux solvant est déséquilibrée, la stabilité du système de résine se détériorera, les molécules microscopiques de résine deviendront courbées et même plusieurs molécules de résine seront emmêlées et enveloppées par le faux solvant, ce qui ne fonctionnera pas bien. formé avec les particules de pigment pendant le processus de dispersion. Un très bon mouillage affectera l’uniformité de la fixation de l’encre et la formation du film sur la surface du substrat, et l’adhérence diminuera. On peut constater que dans les encres d'héliogravure plastique, de nombreux facteurs affectent la solidité d'adhésion de l'encre sur la surface du substrat. Ce n'est qu'en considérant globalement les indicateurs de performance de l'encre que l'encre peut avoir un impact fondamental sur la solidité de l'adhérence. Même si cela s'améliore, cela n'affectera pas les autres propriétés de l'encre. Sunman Les résines peuvent améliorer la qualité de votre encre. Tels que : brillance, adhérence, séchage rapide, résistance au jaunissement, nivellement, résistance aux intempéries et mouillabilité des pigments. Alors si vous avez des questions, contactez-nous dès maintenant.