Résine Laroflex MP 25 Il s'agit d'un copolymère de chlorure de vinyle et d'éther isobutylique de vinyle. Il sert de liant dans les peintures pour structures en fer et en acier, supports minéraux, plastiques, construction navale et applications sous-marines. On l'utilise dans les peintures pour la construction mécanique et automobile, les transports, la protection des bâtiments, ainsi que dans l'industrie des encres d'imprimerie et les peintures de marquage routier. Il est compatible avec les copolymères de chlorure de vinyle, les polyacrylates, les résines de polyester insaturées, les résines de maléate, les résines de cyclohexanone, les résines d'aldéhyde, la coumarone et les résines hydrocarbonées. Actuellement, notre Résine CMP 25 Notre résine a atteint des niveaux de performance et de rentabilité inégalés dans le secteur. Elle se distingue également par sa durabilité et sa résistance à la corrosion exceptionnelles. Elle a remplacé avec succès la résine Laroflex MP utilisée il y a plus de dix ans et a obtenu la certification européenne REACH, permettant ainsi à nos clients de réaliser d'importantes économies sur leurs coûts d'approvisionnement. Elle est progressivement devenue le produit de prédilection de nombreux clients en Europe, en Asie et sur le continent américain. Usage: 1. Utilisé pour les revêtements anticorrosion afin de prévenir la rouille et la dégradation. 2. Il convient également aux revêtements structuraux, conçus pour résister aux conditions climatiques les plus extrêmes. 3. Il est également utilisé comme revêtement ignifuge pour les matériaux de construction, la peinture pour ponts, la peinture pour navires, la peinture pour conteneurs, ainsi que la peinture pour machines et automobiles. Si vous souhaitez également vous renseigner sur les modèles MP15, MP35, MP45 et Résines MP60 Veuillez nous contacter pour demander des échantillons gratuits.

Pigment lumineux Le pigment phosphorescent, également appelé pigment phosphorescent, est un colorant capable d'absorber et de stocker l'énergie lumineuse d'une source, puis de la restituer lentement sous forme d'une douce lueur. Il est couramment utilisé pour donner un effet spécial aux peintures, revêtements, plastiques et autres matériaux. Le pigment lumineux est composé de minuscules particules contenant des composés phosphorescents spécifiques. Ces composés sont conçus pour absorber et stocker l'énergie lumineuse, généralement issue de sources de lumière naturelle ou artificielle. Lorsque la source lumineuse est éteinte, le pigment lumineux restitue l'énergie stockée sous forme d'une douce lueur. Le pigment luminescent est disponible dans une gamme de couleurs, dont le vert, le bleu, le jaune, le rose et bien d'autres. Il permet de créer des effets uniques sur diverses surfaces, telles que les murs, les vêtements, les jouets et les équipements de sécurité. Outre son utilisation décorative, ce pigment phosphorescent est également employé dans l'éclairage de secours et la signalétique de sécurité, où il contribue à guider les personnes en toute sécurité dans des conditions de faible luminosité. Les pigments lumineux possèdent les propriétés suivantes : Bon pouvoir de dissimulation Excellente résistance chimique Excellente résistance à la lumière Excellente stabilité physique Effet phosphorescent Ils sont utilisés par les consommateurs et les entreprises pour des projets d'artisanat, des cosmétiques décoratifs, des peintures, pour créer des environnements de travail et domestiques plus sûrs, des accessoires de pêche et pour des centaines d'autres projets extrêmement utiles. Tous les pigments blancs brillent pendant plus de 10 heures, tandis que les pigments colorés brillent entre 4 et 10 heures.

résine polyamide Ce produit est issu de la réaction d'un acide dimère et d'une diamine. Il est principalement utilisé dans les encres d'impression héliogravure pour plastiques et papiers. Il présente une excellente adhérence sur le polyéthylène, et est particulièrement adapté à l'impression sur films de polyéthylène et films plastiques tels que les films composites laminés à paillettes. L'encre d'impression fabriquée à partir de cette résine polyamide offre une bonne adhérence, une brillance élevée, un point de congélation bas, une bonne libération de solvants et une bonne compatibilité avec le coton nitrocellulosique. Nous produisons actuellement deux types de résine polyamide. Type 1 : Utilisation courante pour l’encre d’impression plastique en gravure, encre flexographique Article Spécification Résine polyamide co-solvant résine polyamide soluble dans l'alcool SM-550L SM-550 SM-550H SM-560 SM-960 Indice d'acide (mgKOH/g) ≤ 5 5 5 5 5 Indice d'amine (mgKOH/g) ≤ 5 5 5 5 5 Viscosité (mpa.s/25 °C) 70-100 100-140 140-170 170-200 120-170 Point de ramollissement (°C) 105-118 105-118 105-118 105-118 115-125 Couleur (Fe-Co) ≤ 8 8 8 8 8 Point de congélation ≤ 2 2 2 2 2 Remarque : viscosité de la résine polyamide co-solvant, 40 % de matière sèche, Les solvants sont le xylène : isopropanol : alcool = 4:3:3, par méthode de rotation. Viscosité de la résine polyamide soluble dans l'alcool, 50 % de matière sèche, solvant : alcool, méthode de rotation. Type 2 : Spécialement conçu pour l’encre de gravure PE/PP non traitée Elle présente une excellente adhérence sur le PE/PP non traité. Par ailleurs, son adhérence est remarquable sur le PE/PP traité et sur le papier aluminium. Utilisée comme encre d'impression sur PE/PP traité ou non, elle offre une grande adaptabilité. Article Indice Indice d'acide mgKOH/g

Bonne fête nationale !