résine polyamide Ce produit est issu de la réaction d'un acide dimère et d'une diamine. Il est principalement utilisé dans les encres d'impression héliogravure pour plastiques et papiers. Il présente une excellente adhérence sur le polyéthylène, et est particulièrement adapté à l'impression sur films de polyéthylène et films plastiques tels que les films composites laminés à paillettes. L'encre d'impression fabriquée à partir de cette résine polyamide offre une bonne adhérence, une brillance élevée, un point de congélation bas, une bonne libération de solvants et une bonne compatibilité avec le coton nitrocellulosique. Nous produisons actuellement deux types de résine polyamide. Type 1 : Utilisation courante pour l’encre d’impression plastique en gravure, encre flexographique Article Spécification Résine polyamide co-solvant résine polyamide soluble dans l'alcool SM-550L SM-550 SM-550H SM-560 SM-960 Indice d'acide (mgKOH/g) ≤ 5 5 5 5 5 Indice d'amine (mgKOH/g) ≤ 5 5 5 5 5 Viscosité (mpa.s/25 °C) 70-100 100-140 140-170 170-200 120-170 Point de ramollissement (°C) 105-118 105-118 105-118 105-118 115-125 Couleur (Fe-Co) ≤ 8 8 8 8 8 Point de congélation ≤ 2 2 2 2 2 Remarque : viscosité de la résine polyamide co-solvant, 40 % de matière sèche, Les solvants sont le xylène : isopropanol : alcool = 4:3:3, par méthode de rotation. Viscosité de la résine polyamide soluble dans l'alcool, 50 % de matière sèche, solvant : alcool, méthode de rotation. Type 2 : Spécialement conçu pour l’encre de gravure PE/PP non traitée Elle présente une excellente adhérence sur le PE/PP non traité. Par ailleurs, son adhérence est remarquable sur le PE/PP traité et sur le papier aluminium. Utilisée comme encre d'impression sur PE/PP traité ou non, elle offre une grande adaptabilité. Article Indice Indice d'acide mgKOH/g

Bonne fête nationale !

L'adhérence du film d'encre sur le support est appelée solidité d'adhérence. En impression héliogravure sur plastique, de nombreux facteurs influent sur cette solidité. Seule une analyse et une évaluation complètes des composants de l'encre, des propriétés du solvant et des propriétés du support permettent d'améliorer significativement la solidité d'adhérence. Le test de résistance à l'adhérence de l'encre est généralement mesuré par collage et retrait de ruban adhésif. Si l'encre se transfère sur une grande surface, voire totalement, après ce test, cela signifie qu'elle adhère mal au film d'impression. Une mauvaise adhérence entraînera un transfert important, voire total, de l'encre lors du déroulement du film composite, ce qui réduira la résistance du composite et affectera l'utilisation des sacs d'emballage composites. Le rapport entre le solvant véritable et le solvant artificiel dans le solvant d'encre influe également sur la tenue de l'encre. Bien que le solvant artificiel ne puisse pas dissoudre la résine, son association avec le solvant véritable permet d'ajuster la polarité du système de solvants mixtes sur une large plage, afin de l'adapter à la polarité de la résine d'encre et d'obtenir une solubilisation optimale. Dans un système solvant de polarité appropriée, les molécules de résine s'étirent microscopiquement, ce qui favorise leur dispersion et leur mouillage lors du broyage avec les pigments, et permet d'obtenir un état d'encapsulation uniforme. Cependant, un déséquilibre dans la proportion de solvant artificiel entraîne une dégradation de la stabilité du système résineux : les molécules de résine microscopiques se replient sur elles-mêmes, voire s'enchevêtrent et s'enveloppent dans le solvant artificiel, ce qui nuit à leur bonne incorporation aux particules de pigment lors de la dispersion. Un mouillage insuffisant affecte l'uniformité de la fixation de l'encre et la formation du film sur le substrat, et l'adhérence s'en trouve réduite. Il apparaît clairement que, pour les encres d'impression en héliogravure plastique, de nombreux facteurs influent sur la résistance à l'adhérence de l'encre sur le support. Seule une analyse approfondie des performances de l'encre permet d'optimiser cette résistance, sans altérer ses autres propriétés. Sunman Résines Nous pouvons améliorer la qualité de votre encre, notamment en termes de brillance, d'adhérence, de séchage rapide, de résistance au jaunissement, d'uniformité, de résistance aux intempéries et de mouillabilité des pigments. Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter.

Types : 1. Peinture thermoplastique : Ce type de peinture est chauffé à l'état fondu avant application, ce qui lui permet d'adhérer efficacement à la chaussée après refroidissement. Appliquée à chaud, la peinture thermoplastique forme une liaison durable avec la chaussée, capable de résister à un trafic intense et aux intempéries. 2. Peinture plastique à froid : La peinture de marquage routier à froid est un système bicomposant composé d'une base de résine et d'un durcisseur. Elle offre une excellente adhérence, une grande durabilité et une visibilité optimale, même par mauvais temps. Cette peinture est couramment utilisée pour le marquage routier en milieu urbain et pour les passages piétons. 3. Peinture époxy : Offrant une durabilité et une résistance exceptionnelles aux produits chimiques et à l'abrasion, la peinture époxy est couramment utilisée pour les applications intérieures telles que les parkings et les entrepôts. Elle assure un marquage durable et très visible. 4. Peinture à base d'eau : La peinture de marquage routier à base d'eau est écologique et facile à appliquer. Son solvant, l'eau, la rend plus sûre pour l'environnement et les applicateurs. Bien que moins résistante que les peintures thermoplastiques ou à prise à froid, elle convient parfaitement aux marquages temporaires et aux zones à faible trafic. Composition: Les peintures de marquage routier sont généralement composées de trois composants principaux : Relieurs : Les liants agglomèrent les particules de pigment et permettent à la peinture d'adhérer à la chaussée. Parmi les liants courants, on trouve l'acrylique, l'époxy et les thermoplastiques. résines . Pigments : Ces éléments permettent de colorer et de rendre plus visibles les marquages. pigments réfléchissants Des éléments tels que des billes de verre peuvent également être ajoutés pour améliorer la visibilité de nuit ou dans des conditions de faible luminosité. Solvants : Les solvants contribuent à maintenir la viscosité de la peinture lors de son application et facilitent son séchage. Les formulations respectueuses de l'environnement peuvent utiliser des solvants à base d'eau au lieu des composés organiques volatils (COV) traditionnels.