Poudre réfléchissante peuvent être ajoutés directement aux revêtements ou aux résines pour obtenir des effets rétroréfléchissants. Il peut être appliqué sur des surfaces complexes. Il s'agit d'une matière première essentielle dans la production de nouveaux matériaux composites optiques, tels que les tissus réfléchissants, les films réfléchissants, les revêtements réfléchissants, les panneaux réfléchissants, les supports publicitaires, les matériaux vestimentaires, les pistes de course normalisées, etc. Veuillez consulter ci-dessous quelques méthodes d'application de poudres réfléchissantes ; Impression sérigraphique à base d'eau La poudre réfléchissante peut être ajoutée directement à la pâte réfléchissante et à la pâte transparente. Elle peut être mélangée pour le marquage et l'impression. Sérigraphie à base d'huile 1 : La poudre réfléchissante peut être directement ajoutée aux vernis. Elle peut être mélangée pour le marquage et l'impression. 2 : Il peut être ajouté directement aux encres pour produire une encre réfléchissante. Il peut être facilement imprimé en sérigraphie ou appliqué au pinceau sur des tissus ou d'autres articles. 3 : Appliquez d'abord une couche d'apprêt pour estampage. Ensuite, appliquez une couche de pâte réfléchissante, puis laissez sécher et durcir. En fonction du dosage, peser la poudre réfléchissante et l'incorporer à la cyclohexanone pour préparer la pâte. Mélanger ensuite cette pâte avec la pâte à tamponner transparente. Lors de l'impression, la couche adhésive doit avoir une épaisseur de 30 à 50 microns afin que la poudre réfléchissante soit semi-exposée en surface et produise un effet réfléchissant. Il est également possible de choisir la granulométrie en fonction des applications pour obtenir différents effets réfléchissants. Des granulométries différentes permettent d'obtenir de meilleurs effets réfléchissants. Pulvérisation 1. Commencez par appliquer la sous-couche réfléchissante. Une fois sèche, appliquez la couche de finition réfléchissante. Il est recommandé d'appliquer deux couches de sous-couche réfléchissante sur les surfaces en ciment. 2. Il est recommandé d'utiliser un pistolet à peinture W-71 avec une buse de C1,50 mm. La pression du pistolet à peinture doit être d'environ 2,0 kg/cm2 pour l'apprêt et de 3,0 kg/cm2 pour la couche de finition. 3. Pendant l'application, le pistolet à peinture doit être maintenu à une distance de 18 cm de la surface et à un angle de 45 degrés. La couche de peinture doit être uniformément mince pour obtenir un bon résultat. 4. Arrêtez les travaux en cas de pluie, de brouillard ou de neige. Autrement, la solidité de l'ouvrage pourrait être compromise.

Les revêtements marins sont des systèmes de peinture spécialisés, formulés pour protéger et améliorer les performances des structures maritimes telles que les navires, les bateaux, les plateformes offshore et les structures sous-marines. Ces revêtements sont conçus pour résister aux contraintes de l'eau salée, du vent, des rayons UV, des variations de température et des conditions abrasives. Principaux types de revêtements marins : 1. Revêtements anticorrosion : Ces revêtements agissent comme une barrière contre la corrosion et l’oxydation, empêchant la dégradation des surfaces métalliques qui entrent en contact avec l’eau salée. 2. Revêtements antisalissures : L'encrassement est l'accumulation indésirable d'organismes et de débris sur la coque des navires. Les revêtements antisalissures libèrent des biocides qui empêchent les organismes marins de se fixer à la surface, réduisant ainsi la traînée et améliorant le rendement énergétique. 3. Couches intermédiaires : Ces revêtements offrent une protection supplémentaire entre la couche de base anticorrosion et la couche de finition. Ils améliorent l'adhérence et la résistance à l'abrasion, garantissant ainsi la longévité de l'ensemble du système de revêtement. 4. Couches de finition : Couche supérieure du système de revêtement marin, les couches de finition améliorent l'esthétique, la durabilité et la résistance aux intempéries du navire. Elles sont disponibles en différentes finitions, telles que brillantes ou mates, pour répondre à des exigences spécifiques. Avantages des revêtements marins : 1. Résistance à la corrosion : Le principal avantage des revêtements marins réside dans leur capacité à protéger les surfaces métalliques des effets corrosifs de l'eau salée, prévenant ainsi leur dégradation et augmentant la durée de vie du navire. Cela réduit les coûts de maintenance et améliore la sécurité. 2. Prévention de l'encrassement : Les revêtements antisalissures minimisent l'adhérence des organismes marins, réduisant ainsi la traînée et améliorant le rendement énergétique. Cela se traduit par une baisse des coûts de carburant et une diminution des émissions de carbone. 3. Performances améliorées : En réduisant la traînée de frottement, les revêtements marins permettent aux navires de naviguer plus rapidement avec moins d’énergie, améliorant ainsi la maniabilité et l’efficacité opérationnelle. 4. Durabilité environnementale : Les revêtements marins contribuent à des opérations plus écologiques en réduisant la consommation de carburant et les émissions. Les revêtements antisalissures modernes utilisent également des biocides écologiques pour protéger les écosystèmes marins. 5. Rentabilité : Bien qu’ils nécessitent un investissement initial, les revêtements marins offrent des économies à long terme grâce à une durée de vie prolongée du navire, une maintenance réduite et une efficacité énergétique. Notre entreprise fournit des résines de première qualité, spécialement formulées pour les applications de ...

Le festival des bateaux-dragons (festival de Duanwu) approche, une fête traditionnelle chinoise très appréciée. Conformément au règlement national sur les jours fériés, les jours fériés du Festival des bateaux-dragons 2025 sont les suivants : 1. La période des vacances s'étend du samedi 31 mai 2025 au lundi 2 juin 2025, soit un total de 3 jours. 2. Horaires de travail : Le travail normal reprendra le mardi 3 juin. Je souhaite à tous un festival de bateaux-dragons sain et heureux ! En cas d'urgence, veuillez contacter notre représentant au sales@sinosunman.com

Oléamide et Érucamide Bien que similaires par leur nom et leur utilisation, l'oléamide et l'érucamide présentent des différences significatives dans leurs applications pratiques en tant que lubrifiants importants. Comprendre ces différences permet de choisir avec précision les matériaux les plus adaptés à différents contextes industriels, et ainsi d'améliorer l'efficacité de la production. Vous trouverez ci-dessous le détail des différences entre l'oléamide et l'érucamide. Nom OLÉAMIDE (Autres noms : FinaWax O ; OleWax ; Crodamide ; Emerest) ÉRUCAMIDE (Autres noms : FinaWax E ; Emoslip E ; EruWax ;…) Concept L'oléamide est un produit de la transformation des acides gras en amides. Elle trouve de nombreuses applications dans divers domaines, notamment comme stabilisateur de structure poreuse, agent imperméabilisant pour le papier, dispersant de colorants pour l'industrie textile, etc. Dans le secteur de la production de plastiques, l'oléamide est principalement utilisée comme agent épaississant, lissant, anti-moisissure, anti-rayures, dispersant de colorants et auxiliaire de transformation. L'érucamide contribue à créer une surface lisse et brillante (facile à ouvrir pour l'emballage), spécialement conçue pour le soufflage de sacs de graisse ; de plus, elle contribue également à améliorer la transparence, à réduire la friction (anti-rayures) pour les cordes, à faciliter le traitement et à faciliter le démoulage des produits moulés par injection. Formule moléculaire C18H35NO C22H43NO Température de fusion : 70-80 °C 77–85 °C Effet L'oléamide améliore la fluidité de la résine, réduit les défauts d'écoulement et contribue à diminuer le frottement de la résine contre la paroi du dispositif. Par conséquent, l'oléamide réduit également la consommation d'énergie et l'usure du matériel. L'oléamide migre vers la surface extérieure du produit plastique, réduisant ainsi le coefficient de frottement et l'adhérence entre le plastique et la paroi métallique. De ce fait, l'oléamide contribue à améliorer la planéité, à faciliter le démoulage et à limiter les rayures sur le plastique. L'oléamide est également un ingrédient qui contribue à disperser certaines couleurs dans le plastique. L'oléamide améliore également partiellement la brillance du produit. L'érucamide améliore la fluidité de la résine, réduit les défauts d'écoulement et contribue à diminuer le frottement de la résine contre la paroi du dispositif. De ce fait, l'érucamide réduit également la consommation d'énergie et l'usure du matériel. L'érucamide migre vers la surface extérieure du produit plastique, réduisant ainsi le coefficient de frottement et l'adhérence entre le plastique et la paroi métallique. De ce fait, l'érucamide contribue à améliorer la planéité, à faciliter le démoulage et à limiter les rayures sur le plastique. L'érucamide est également un ingrédient qui contribue à disperser certaines couleurs dans le plastique. L'érucamide améliore également partiellement la brillance du produit. A...