L'encre d'impression par gravure est mise en production en Chine depuis plus de 30 ans. Selon le matériau de connexion, il peut être divisé en polypropylène chloré , polyamide et polyuréthane . Polypropylène chlorél'encre représente actuellement la moitié des emballages alimentaires, mais son développement est limité par des lacunes insurmontables : 1) une protection non environnementale, nécessitant une forte dose d'hydrocarbures aromatiques comme le toluène comme solvant, des hydrocarbures aromatiques volatilisés dans l'environnement lors du processus d'impression, provoquant pollution; 2) dangereux, le toluène et d'autres hydrocarbures aromatiques sont des solvants à séchage lent, faciles à rester sur le film d'encre, provoquant une pollution. Les aliments emballés se volatilisent facilement dans l'air, nocifs pour la santé des consommateurs. 3) Champ d'application étroit, uniquement pour le film BOPP a une bonne adaptabilité d'impression. En raison du faible point de fusion et de la température de décomposition de la résine de polypropylène chloré, il est difficile de l'utiliser pour l'ébullition et la cuisson des emballages alimentaires nécessitant une température élevée. Les encres polyamides reposent également principalement sur des solvants aromatiques. Bien qu'il existe quelques produits solubles dans l'alcool, la faible résistance à la température et à l'eau dela résine polyamide l limite son application dans les emballages culinaires. L'encre polyuréthane sans solvant benzénique présente les avantages d'une faible toxicité, d'une bonne adaptabilité d'impression à divers matériaux de film plastique, d'une résistance à la cuisson à haute température, d'une résistance au gel, d'une résistance à l'usure, d'une bonne brillance des produits d'impression, etc. Évidemment mieux que les deux premiers, avec un fort développement potentiel. Des encres composites à quatre impressions noires, bleues, rouges et jaunes pour les films PET, NY, BOPP ont été préparées en ajoutant un dispersant, une poudre muette, un pigment de protection de l'environnement, un solvant et d'autres additifs avec de la résine de polyuréthanecomme lien principal. C'est un polymère utilisé dans les encres d'imprimerie. Le pouvoir de teinture, la finesse, la viscosité, la siccité initiale, la tension superficielle, le solvant résiduel et la résistance à l'ébullition ont été déterminés et analysés. Après les tests, la formule d'encre de la série est simple, ne contient pas de benzène, de cétone, de résidu de solvant inférieur à 1,0 mg/m2, répond aux exigences des emballages alimentaires. C'est une sorte de type général bouillant sûr et respectueux de l'environnement. Le modèle d'utilité concerne un nouveau produit composé d'encre pour impression hélio. Résine vinylique Pour l'héliogravure, les encres d'impression composites pour emballages alimentaires souples sont principalement utilisées dans les emballages plastiques. La solidité de l'adhérence de l'encre obtenue à partir d...

chers clients, comme il's connu, la journée internationale des travailleurs', également appelée fête du travail ou jour de mai, vient ce dimanche. plus de 80 pays à travers le monde, y compris la Chine , célèbrent la journée internationale des travailleurs' le premier mai. pour vous faire savoir que, comme ici en Chine pour célébrer la fête du travail,, nous avons un jour férié de cinq jours du 30 avril au 4 mai. nous reviendrons à travail le 5 mai, 2022 (jeudi). nous sommes désolés pour tout inconvénient pour vous. cependant, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail à info@sinosunman.com ou par téléphone portable au +86 13721078505 si vous avez quelque chose d'urgent. pour les demandes,, vous êtes toujours invités à les soumettre via les formulaires de demande en ligne., nous vous répondrons dès que possible. sunman vous souhaite de bonnes vacances !

Les principaux composants de matières premières utilisés dans les revêtements en poudre comprennent : 1. Les résines sont le composant clé des revêtements en poudre. La gamme de résines utilisées s'élargit régulièrement pour tenter de répondre aux besoins de plus en plus exigeants de nouveaux secteurs de marché. Poudres thermodurcissables Poudres thermoplastiques Époxy Chlorure de polyvinyle Hybride Epoxy-Polyester Polyoléfines Polyester uréthane Nylon TGIC en polyester Polyester Acrylique Polyfluorure de vinylidène 2. Les agents de durcissement sont utilisés en fonction du type de système de résine utilisé et des propriétés finales requises du revêtement 3. Les accélérateurs sont utilisés pour augmenter le taux de réaction de durcissement 4. Les pigments sont généralement des matériaux particulaires solides tels que le dioxyde de titane ou le noir de carbone 5. Les charges sont utilisées pour réduire le coût de la formulation du revêtement et/ou pour améliorer des propriétés spécifiques telles que l'écoulement, la texture de surface, le pouvoir lubrifiant, etc. Les charges courantes sont la baryte, la calcite, le mica, le talc, le merlan et la wollastonite. 6. Les extenseurs, tels que le silicate d'aluminium, sont utilisés pour fournir de l'opacité et agir comme une charge 7. Les agents de dégazage sont particulièrement importants dans les systèmes à faible cuisson. Ils sont utilisés pour éliminer/dissiper les bulles de gaz qui peuvent provoquer la porosité et la fragilisation du film ou une mauvaise finition 8. Les agents Dry Flow améliorent la libre circulation des poudres dans les systèmes de production 9. Les agents d'écoulement améliorent les propriétés du film et minimisent/éliminent les défauts de surface en améliorant l'écoulement du revêtement fondu. Des exemples d'agents d'écoulement comprennent les polyacrylates, les silicones, les tensioactifs et les esters d'alkyle fluorés 10. Des agents matants sont utilisés pour réduire la brillance du film durci 11. Les agents de texturation sont utilisés pour contrôler/améliorer le niveau de brillance des films durcis 12. Les additifs rhéologiques permettent de contrôler la viscosité des revêtements fondus pour une meilleure couverture des bords ou pour des effets de surface texturés 13. Des cires sont ajoutées à la formulation pour fournir une résistance au glissement, à la dureté, aux rayures et aux marques, et pour agir comme des poudres à écoulement libre et des agents anti-pontage lors du traitement 14. Les additifs tribo-chargeurs tels que les antioxydants et les photostabilisants sont fréquemment utilisés dans les revêtements en poudre. Selon leur composition, les poudres tribostatiques nécessitent des additifs, tels que HALS, pour améliorer leur capacité de charge en plus de leurs propriétés de stabilisation à la lumière. 15. Les stabilisants thermiques doivent être thermiquement stables et non volatils pendant les processus d'extrusion et de durcissement de poudre à haute températu...

L'acrylique est un revêtement de sol à base d'eau composé d'émulsions de polymères acryliques. Pendant ce temps, le revêtement époxy comprend un durcisseur de résine et de polyamine, ce qui rend l'époxy meilleur. En tant que produit 100% résine, il est plus résistant et durable que l'acrylique. Ensuite, veuillez vérifier cinq différences clés entre les deux types de revêtements . Convivialité Si vous souhaitez vous concentrer sur le revêtement de sol intérieur, le revêtement époxy est spécialement développé, tandis que le revêtement acrylique peut être utilisé sur les sols extérieurs et intérieurs. De plus, l'époxy est conçu pour les zones sujettes aux fuites d'huile ou de produits chimiques. Résistant à l'abrasion Le revêtement époxy offre une surface longue tenue car il est résistant à l'abrasion, contrairement au revêtement acrylique. Finition Le revêtement époxy offre une finition très brillante, tandis que le revêtement acrylique offre une option plus diversifiée pour les finitions, allant du mat au brillant. De plus, les revêtements acryliques sont plus rentables pour le béton décoratif où il n'y a pas de circulation piétonnière importante. L'acrylique fonctionne comme un revêtement protecteur et ne pénètre pas dans le béton. Abordabilité L'abordabilité joue un facteur décisif pour tout produit, qui s'applique lors du choix entre l'acrylique et l'époxy. Comme mentionné précédemment, comme l'époxy est plus durable en raison de la résine , cela augmente le prix. En outre, il a été démontré que les solutions à base d'eau sont moins chères que les produits en résine époxy solide à 100 %. Application Il est essentiel de savoir que l'époxy dure plus longtemps à sécher que l'acrylique. De plus, vous devez être prudent avec l'application car l'eau pourrait endommager l'application si elle n'est pas bien sèche. Il existe certaines zones où vous pouvez utiliser de l'acrylique et de l'époxy : Revêtement acrylique • Surfaces extérieures comme le béton estampé • Sols intérieurs pour les rendre résistants aux taches Revêtement époxy • Zones à fort trafic • Installations de fabrication • Zones de confinement chimique • Garages et cuisines