Dans l'environnement industriel actuel en constante évolution, un matériau connu sous le nom de Poudre de cire micronisée Ce matériau unique, obtenu par un procédé spécial pour produire une poudre ultrafine, s'impose progressivement comme un incontournable dans divers secteurs industriels. Il possède de nombreuses propriétés avantageuses, notamment une granulométrie fine et uniforme, un point de fusion bas, une dureté élevée et une forte résistance chimique. Ces caractéristiques en font un composant essentiel dans des industries telles que les revêtements, les encres, les cosmétiques et la transformation des matières plastiques, améliorant considérablement les performances et la qualité des produits. Dans l'industrie des revêtements, l'utilisation de la cire micronisée est particulièrement répandue. Elle entre dans la composition de revêtements brillants à base de solvants, de revêtements à base d'eau, de revêtements en poudre, de revêtements pour boîtes métalliques, de revêtements à polymérisation UV et de revêtements décoratifs pour métaux. Cette micropoudre améliore significativement la résistance à l'usure et aux rayures, ainsi que la douceur de surface du revêtement, tout en optimisant son pouvoir couvrant et sa sensibilité à l'eau. Par exemple, dans les revêtements pour l'automobile et les équipements industriels, l'ajout de cire micronisée prolonge considérablement la durée de vie et renforce le pouvoir protecteur du revêtement. L'industrie de l'encre est un autre domaine important d'application de la cire micronisée. Elle entre dans la composition des encres typographiques à base d'eau, des encres héliogravure à base de solvant, des encres offset et des vernis de surimpression. Cette micropoudre améliore la dispersion de l'encre et les performances d'impression, permettant ainsi d'obtenir des images imprimées plus nettes et plus durables. Sur des produits imprimés haut de gamme tels que les couvertures de magazines et les emballages, l'utilisation de la cire micronisée améliore considérablement le rendu d'impression. Outre son utilisation dans les revêtements et les encres, la cire micronisée suscite un intérêt croissant dans l'industrie cosmétique et des soins personnels. Elle sert de matière première pour les poudres compactes, les antitranspirants et les déodorants. Les excellentes propriétés de cette micropoudre lui permettent d'offrir une texture et des performances optimales aux produits cosmétiques. De plus, la cire micronisée peut être utilisée comme cire filmogène, améliorant ainsi l'adhérence et la dureté du revêtement sans altérer son pouvoir couvrant ni sa sensibilité à l'eau. Dans le domaine de la transformation des matières plastiques, la cire micronisée joue un rôle crucial. Elle agit comme lubrifiant et dispersant, améliorant ainsi les performances et la qualité des produits plastiques. Par exemple, lors de la production de tubes et de plaques en plastique, l'ajout de cire micronisée améliore significativement la qualité d...

Le 1er octobre 2025, la fête nationale annuelle se tiendra comme prévu, un moment de joie pour tout le pays, l'occasion de célébrer la prospérité et l'unité nationales. La Fête de la Mi-Automne approche à grands pas (le 6 octobre 2025). Fête traditionnelle ancestrale, elle est aussi l'occasion idéale de se réunir en famille. Ce jour-là, on admire la lune, on déguste des gâteaux de lune, on exprime son amour et ses sentiments à ses proches et on savoure la chaleur et la joie des retrouvailles. Cette année, deux fêtes se rencontrent, et ce moment est encore plus festif. Toute l'équipe de Sunman vous souhaite, ainsi qu'à votre famille, bonheur, sécurité et réussite ! Les jours fériés de Sunman pour la fête nationale et la fête de la mi-automne 2025 : Du 1er octobre (mercredi) au 8 octobre (mercredi) 2025 Pendant les fêtes, Sunman suspendra temporairement ses activités habituelles. Toutefois, pour toute demande urgente, n'hésitez pas à nous contacter par courriel ou par téléphone. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.

Le résine polyuréthane L'encre utilisée est généralement composée d'un polyol polyester/polyéther et d'un isocyanate, et possède une masse moléculaire d'environ 20 000 à 40 000. Ses solvants principaux sont le benzène, les cétones et les esters. Lors de la recherche et du développement, et en fonction des exigences environnementales des usines d'encre et d'impression, une résine d'encre sans benzène peut être préparée à l'aide d'un solvant cétoester ou d'un ester alcoolique. Caractéristiques de la résine polyuréthane pour encre : 1. Excellente adhérence aux substrats de film Le segment d'encre à base de résine polyuréthane contient des groupements polaires tels que des carbamates, des esters d'allophanate, des liaisons ester et éther, ainsi que des groupements polaires présents à la surface de nombreux substrats polaires comme le PET et le PA. Les liaisons hydrogène forment un liant présentant une certaine force d'adhérence. Une fois la résine polyuréthane transformée en encre, celle-ci est imprimée sur un substrat plastique polaire avec une excellente adhérence. 2. Bonne affinité et mouillabilité avec les pigments Les résines polyuréthanes pour encres sont généralement préparées à partir de polyols de polyester ou de polyéther, de diisocyanates alicycliques et d'allongeurs de chaîne diamine/diol, et présentent une masse moléculaire de l'ordre de plusieurs dizaines de milliers. L'introduction de la liaison urée dans la résine PU permet la formation d'une résine polyuréthane-urée (PUU), qui possède d'excellentes propriétés de dispersion et de mouillage vis-à-vis du pigment. 3. Bonne compatibilité avec les résines La résine polyuréthane pour encre présente une bonne compatibilité avec les résines aldéhydes et cétones, les résines vinyliques, etc. L'utilisateur peut l'ajouter en fonction de la situation et de sa propre formule artisanale afin d'améliorer les performances globales de l'encre. 4. Excellente résistance au jaunissement Lors de sa préparation, la résine polyuréthane pour encre d'impression utilise principalement des polyesters aliphatiques et des isocyanates aliphatiques comme matières premières. Comparée aux polyuréthanes aromatiques, elle présente une excellente stabilité optique et le film obtenu offre une excellente résistance au jaunissement après sa formation. 5. Excellente formation de film Les résines polyuréthanes pour encres diffèrent structurellement des résines polyuréthanes utilisées dans d'autres domaines. Les polyuréthanes traditionnels réagissent principalement avec des polyols polyester/polyéther et de l'acide isocyanique pour former des résines polyuréthanes à terminaison hydroxyle. Les groupes polaires de leur structure moléculaire sont des carbamates, principalement des esters. La cohésion moléculaire est insuffisante pour répondre aux exigences de performance de filmage des résines pour encres. Par conséquent, l'introduction de groupes urée dans les résines polyuréthanes conventionnelles améliore considérablement leu...

Une résine inodore, jaune pâle, préparée en ajoutant jusqu'à 65 % de chlore à un élastomère, tel que le caoutchouc naturel, le caoutchouc butyle ou le styrène-butadiène. Caoutchouc chloré Il produit un film dur, résistant et brillant. Il est principalement utilisé dans la fabrication de peintures, vernis, adhésifs, encres et couchages pour papier. Le caoutchouc chloré sert également à la production de peintures imperméables pour sols et piscines. Il présente une excellente résistance aux produits chimiques et à l'humidité. Caoutchouc chloré dans la peinture : La peinture au caoutchouc chloré est généralement composée de résine de caoutchouc chloré, de résine modifiée, de pigments/charges, d'additifs et de solvants. Non limité par la température pendant la construction : Les revêtements en caoutchouc chloré peuvent être appliqués dans des environnements allant de -20 à 50 °C, sans être limités par la saison ou la température. Pratique à utiliser : La plupart des revêtements en caoutchouc chloré sont conditionnés en bidons individuels et ne nécessitent pas de mélange préalable d'autres composants sur le chantier. Après ouverture du bidon et homogénéisation du contenu, le revêtement est prêt à l'emploi. Séchage rapide : Les revêtements en caoutchouc chloré sont des revêtements à séchage physique qui sèchent par évaporation du solvant. Le solvant s'évapore rapidement et, après application, le revêtement sèche vite en formant un film. Après 4 à 6 heures à température ambiante, une seconde couche peut être appliquée. On peut obtenir un revêtement épais : Les revêtements en pâte épaisse de caoutchouc chloré, appliqués par pulvérisation airless haute pression, permettent d'obtenir une épaisseur de film sec d'environ 55 à 85 µm par passe. L'épaisseur maximale pouvant atteindre 120 µm, un nombre réduit de couches suffit pour obtenir un revêtement épais et raccourcir le temps de mise en œuvre. Bonne adhérence : Les revêtements en caoutchouc chloré présentent une bonne adhérence aux surfaces en acier et en métal. Parallèlement, le solvant contenu dans le matériau filmogène peut s'infiltrer entre les couches, assurant leur cohésion et renforçant ainsi l'adhérence entre elles. Bonnes propriétés anticorrosion : Le caoutchouc chloré étant un matériau filmogène chimiquement inerte, la perméabilité du film de revêtement à la vapeur d'eau et à l'oxygène est extrêmement faible, dix fois inférieure à celle de l'alcool et des acides. De plus, il présente une bonne résistance à l'eau, aux sels, aux acides, aux bases, aux oxydants et à divers gaz corrosifs. Pratique pour l'entretien : Lors de l'entretien, il n'est pas nécessaire de retirer l'ancienne couche de peinture adhérente. Grâce à la pénétration des solvants, les couches de peinture neuve et ancienne se dissolvent mutuellement, assurant ainsi une forte adhérence. La peinture au caoutchouc chloré peut également être appliquée sur certains autres types de peintures, ce qui simplifie considérablement l'entretien. Bo...