• Sep 22, 2025 Application de la résine polyuréthane (PU) dans l'encre d'impression plastique
    Le résine polyuréthane L'encre utilisée est généralement composée d'un polyol polyester/polyéther et d'un isocyanate, et possède une masse moléculaire d'environ 20 000 à 40 000. Ses solvants principaux sont le benzène, les cétones et les esters. Lors de la recherche et du développement, et en fonction des exigences environnementales des usines d'encre et d'impression, une résine d'encre sans benzène peut être préparée à l'aide d'un solvant cétoester ou d'un ester alcoolique. Caractéristiques de la résine polyuréthane pour encre : 1. Excellente adhérence aux substrats de film Le segment d'encre à base de résine polyuréthane contient des groupements polaires tels que des carbamates, des esters d'allophanate, des liaisons ester et éther, ainsi que des groupements polaires présents à la surface de nombreux substrats polaires comme le PET et le PA. Les liaisons hydrogène forment un liant présentant une certaine force d'adhérence. Une fois la résine polyuréthane transformée en encre, celle-ci est imprimée sur un substrat plastique polaire avec une excellente adhérence. 2. Bonne affinité et mouillabilité avec les pigments Les résines polyuréthanes pour encres sont généralement préparées à partir de polyols de polyester ou de polyéther, de diisocyanates alicycliques et d'allongeurs de chaîne diamine/diol, et présentent une masse moléculaire de l'ordre de plusieurs dizaines de milliers. L'introduction de la liaison urée dans la résine PU permet la formation d'une résine polyuréthane-urée (PUU), qui possède d'excellentes propriétés de dispersion et de mouillage vis-à-vis du pigment. 3. Bonne compatibilité avec les résines La résine polyuréthane pour encre présente une bonne compatibilité avec les résines aldéhydes et cétones, les résines vinyliques, etc. L'utilisateur peut l'ajouter en fonction de la situation et de sa propre formule artisanale afin d'améliorer les performances globales de l'encre. 4. Excellente résistance au jaunissement Lors de sa préparation, la résine polyuréthane pour encre d'impression utilise principalement des polyesters aliphatiques et des isocyanates aliphatiques comme matières premières. Comparée aux polyuréthanes aromatiques, elle présente une excellente stabilité optique et le film obtenu offre une excellente résistance au jaunissement après sa formation. 5. Excellente formation de film Les résines polyuréthanes pour encres diffèrent structurellement des résines polyuréthanes utilisées dans d'autres domaines. Les polyuréthanes traditionnels réagissent principalement avec des polyols polyester/polyéther et de l'acide isocyanique pour former des résines polyuréthanes à terminaison hydroxyle. Les groupes polaires de leur structure moléculaire sont des carbamates, principalement des esters. La cohésion moléculaire est insuffisante pour répondre aux exigences de performance de filmage des résines pour encres. Par conséquent, l'introduction de groupes urée dans les résines polyuréthanes conventionnelles améliore considérablement leu...
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  • Sep 10, 2025 Caoutchouc chloré – Qu’est-ce que c’est et pourquoi est-il utilisé dans les peintures ?
    Résine jaune pâle inodore, préparée en ajoutant jusqu'à 65 % de chlore à un élastomère, tel que le caoutchouc naturel, le caoutchouc butyle ou le styrène-butadiène. Le caoutchouc chloré produit un film dur, résistant et brillant. Il est principalement utilisé dans les peintures, vernis, adhésifs, encres et revêtements de papier. Il est également utilisé pour les peintures imperméables pour sols et piscines. Il est très résistant aux produits chimiques et à l'humidité. Caoutchouc chloré dans la peinture : La peinture au caoutchouc chloré se compose généralement de résine de caoutchouc chloré, de résine modifiée, de pigments/charges, d'additifs et de solvants. Non limité par la température pendant la construction : Les revêtements en caoutchouc chloré peuvent être appliqués dans des environnements allant de -20 à 50°C, sans être limités par la saison ou la température. Pratique à utiliser : La plupart des revêtements en caoutchouc chloré sont conditionnés en bidon individuel et ne nécessitent pas de mélange temporaire d'autres composants sur le chantier. Après ouverture du bidon et mélange homogène, le revêtement est prêt à l'emploi. Séchage rapide : Les revêtements en caoutchouc chloré sont des revêtements à séchage physique par évaporation du solvant. La libération du solvant est rapide et, après application de la peinture, ils sèchent rapidement en formant un film. Après 4 à 6 heures à température ambiante, la deuxième couche peut être appliquée. Un revêtement épais peut être obtenu : Les revêtements en pâte épaisse de caoutchouc chloré, pulvérisés par pulvérisation airless haute pression, peuvent atteindre une épaisseur de film sec d'environ 55 à 85 μm par passage. L'épaisseur maximale du film sec peut atteindre 120 μm. Ainsi, quelques couches de moins permettent d'obtenir un revêtement épais et de raccourcir le délai de construction. Bonne adhérence : Les revêtements en caoutchouc chloré offrent une bonne adhérence aux surfaces en acier et en métal. Parallèlement, le solvant contenu dans le matériau filmogène peut s'infiltrer entre les couches, les faisant adhérer entre elles et améliorant ainsi l'adhérence entre elles. Bonnes propriétés anticorrosion : Le caoutchouc chloré étant un matériau filmogène chimiquement inerte, la perméabilité du film de revêtement à la vapeur d'eau et à l'oxygène est extrêmement faible, seulement 1/10 de celle de l'alcool et de l'acide. De plus, il présente une bonne résistance à l'eau, au sel, aux acides, aux alcalis, aux oxydants et à divers gaz corrosifs. Pratique pour l'entretien : Lors de l'entretien, il n'est pas nécessaire de retirer l'ancien film de peinture solidement adhéré. Les films de peinture neufs et anciens peuvent se dissoudre mutuellement sous l'effet de la pénétration de solvants, ce qui favorise une forte adhérence. La peinture au caoutchouc chloré peut également être appliquée sur d'autres types de films de peinture, ce qui simplifie grandement l'entretien. Bonne antitoxicité et ignifuge : Grâc...
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  • Aug 18, 2025 À quoi sert l’émulsion de résine acrylique à base d’eau ?
    Émulsion de résine acrylique à base d'eau est un liant polyvalent et respectueux de l'environnement utilisé dans une large gamme de produits, notamment les peintures architecturales (intérieures et extérieures), les revêtements industriels et automobiles, les adhésifs, les traitements pour textiles et cuirs, les encres et matériaux d'impression à base d'eau, ainsi que les emballages. Ces émulsions offrent des propriétés telles que l'hydrofugation, la durabilité, la résistance à l'abrasion et à la corrosion, la stabilité aux UV et la flexibilité, ce qui en fait un choix populaire dans de nombreux secteurs d'activité en raison de leur sécurité et de leur impact environnemental réduit. Principaux avantages : Écologique : Les formulations à base d’eau sont une alternative plus écologique aux systèmes traditionnels à base de solvants, avec des émissions de COV (composés organiques volatils) plus faibles, ce qui les rend plus sûres pour les travailleurs et les consommateurs. Polyvalent: Peut être formulé pour obtenir une large gamme de propriétés, de doux et élastique à très dur et durable. Durable: Offre une excellente résistance à l'eau, à l'abrasion, à la corrosion et aux rayons UV, garantissant une finition durable. Applications clés Revêtements : Peintures : Utilisées dans les peintures hautes performances et décoratives pour bâtiments (murs, bois, béton) en raison de leur durabilité, de leur flexibilité et de leur résistance à la décoloration et au farinage. Finitions industrielles et automobiles : offrent une excellente résistance aux intempéries extérieures, une dureté et une résistance chimique pour les applications industrielles et automobiles. Revêtements imperméables et protecteurs : Formulez des matériaux pour protéger le béton et d’autres surfaces contre l’eau et les dommages environnementaux. Adhésifs et liants : Emballage et construction : utilisé dans les adhésifs pour papier, bois et autres matériaux, offrant de fortes propriétés de liaison. Usage général : Un liant courant dans diverses industries pour ses fortes capacités adhésives et son impact environnemental minimal. Encres et impression : Encres à base d'eau : formulez des encres pour diverses applications d'impression, offrant des propriétés telles qu'une brillance élevée et une résistance à l'usure. Arts graphiques : Présent dans les peintures d'artistes et autres matériaux d'arts graphiques.
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  • Jul 23, 2025 Propriétés et applications de la résine Basf Laroflex MP 60
    Propriété: La résine Laroflex MP-60 est fabriquée à partir de chlorure de vinyle et d'éther isobutylique de vinyle par copolymérisation. Elle possède de bonnes propriétés adhésives grâce à la présence d'éther isobutylique de vinyle. Elle présente également une résistance aux acides, aux alcalis, aux sels et à la corrosion chimique grâce à l'absence de liaisons ester saponifiables dans sa structure moléculaire. La flexibilité du film de revêtement et la solubilité de la résine sont excellentes grâce à la présence d'éther isobutylique dans la structure. De plus, l'absence de doubles liaisons réactives dans la structure rend la résine difficilement oxydable ou dégradable. Le film de revêtement ajouté MP60 a une résistance au vieillissement atmosphérique, une bonne résistance à la lumière et le film ne jaunira pas et ne se pulvérisera pas facilement. Solubilité: La résine MP-60 est facilement soluble dans les solvants suivants, tels que les hydrocarbures aromatiques, les hydrocarbures chlorés, les esters, les cétones, les acétates d'éther de glycol et certains éthers d'alcool, etc. La résine MP présente une solubilité particulièrement excellente dans les hydrocarbures aromatiques, elle peut se dissoudre dans un solvant à 20 % de toluène (xylène) à température normale. Compatibilité et miscibilité : La résine MP-60 est miscible ou partiellement miscible avec les copolymères suivants, tels que les copolymères de chlorure de vinyle, les polyacrylates, les résines polyester insaturées, les résines aldéhydes, les résines de pétrole, les résines naturelles, les résines alkydes modifiées par l'huile et l'acide aliphatique, l'huile sèche, l'huile de goudron et l'asphalte, etc. Applications : Le MP-60 peut être appliqué dans la résine de base des revêtements dans les domaines suivants : Structures en acier, conteneurs, marines et équipements travaillant dans l'eau, machines et ingénierie automobile, installations de transport, protection de construction, etc. À l'heure actuelle, Sunman peut parfaitement correspondre à ce modèle BASF avec un bon prix et une expédition rapide.
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