Poudre réfléchissante peut être directement ajouté dans des revêtements ou des résines pour obtenir des effets rétroréfléchissants. Il peut être appliqué sur des surfaces complexes. Il s'agit d'une matière première essentielle dans la production de nouveaux matériaux composites optiques, tels que les tissus réfléchissants, les films réfléchissants, les revêtements réfléchissants, les panneaux réfléchissants, les supports publicitaires, les vêtements, les pistes de course standard, etc. Veuillez vérifier ci-dessous quelques méthodes d'application de poudres réfléchissantes comme suit ; Sérigraphie à base d'eau La poudre réfléchissante peut être directement ajoutée à la pâte réfléchissante et à la pâte transparente. Elle peut être mélangée pour l'estampage et l'impression. Sérigraphie à base d'huile 1 : La poudre réfléchissante peut être directement ajoutée aux vernis. Elle peut être mélangée pour l'estampage et l'impression. 2 : Il peut être directement ajouté aux encres pour produire de l'encre réfléchissante. Il peut être facilement sérigraphié ou appliqué au pinceau sur des tissus ou d'autres articles. 3 : Tout d'abord, appliquez une couche d'apprêt d'estampage. Ensuite, appliquez une couche de pâte réfléchissante, suivie du séchage et du durcissement. Selon le dosage, pesez la poudre réfléchissante et ajoutez-la à la cyclohexanone pour préparer la pâte. Ensuite, mélangez-la avec de la pâte d'estampage transparente. Dans le processus d'impression, la couche adhésive doit avoir une épaisseur de 30 à 50 microns, de sorte que la poudre réfléchissante soit semi-exposée sur la surface pour produire un effet réfléchissant. Ou, la taille des particules peut être sélectionnée en fonction des applications pour obtenir divers effets réfléchissants. Des tailles de particules inégales conduiront à de meilleurs effets réfléchissants. Pulvérisation 1. Tout d'abord, vaporisez l'apprêt réfléchissant. Lorsque l'apprêt réfléchissant est sec, vaporisez la couche de finition réfléchissante. Il est recommandé d'appliquer deux couches d'apprêt réfléchissant sur les surfaces en ciment. 2. Il est recommandé d'utiliser un pistolet pulvérisateur W-71 avec une buse de C1,50 mm. La pression du pistolet pulvérisateur doit être d'environ 2,0 kg/cm2 pour l'apprêt et 3,0 kg/cm2 pour la couche de finition. 3. Le pistolet pulvérisateur doit être maintenu à une distance de 18 cm de la surface et à un angle de 45 degrés pendant la construction. Le film de peinture doit être uniformément fin pour obtenir de bons effets. 4. Arrêtez la construction en cas de pluie, de brouillard et de neige. Sinon, la solidité peut être affectée.

Les revêtements marins sont des systèmes de peinture spécialisés, formulés pour protéger et améliorer les performances des structures maritimes telles que les navires, les bateaux, les plateformes offshore et les structures sous-marines. Ces revêtements sont conçus pour résister aux contraintes de l'eau salée, du vent, des rayons UV, des variations de température et des conditions abrasives. Principaux types de revêtements marins : 1. Revêtements anticorrosion : Ces revêtements agissent comme une barrière contre la corrosion et l’oxydation, empêchant la dégradation des surfaces métalliques qui entrent en contact avec l’eau salée. 2. Revêtements antisalissures : L'encrassement est l'accumulation indésirable d'organismes et de débris sur la coque des navires. Les revêtements antisalissures libèrent des biocides qui empêchent les organismes marins de se fixer à la surface, réduisant ainsi la traînée et améliorant le rendement énergétique. 3. Couches intermédiaires : Ces revêtements offrent une protection supplémentaire entre la couche de base anticorrosion et la couche de finition. Ils améliorent l'adhérence et la résistance à l'abrasion, garantissant ainsi la longévité de l'ensemble du système de revêtement. 4. Couches de finition : Couche supérieure du système de revêtement marin, les couches de finition améliorent l'esthétique, la durabilité et la résistance aux intempéries du navire. Elles sont disponibles en différentes finitions, telles que brillantes ou mates, pour répondre à des exigences spécifiques. Avantages des revêtements marins : 1. Résistance à la corrosion : Le principal avantage des revêtements marins réside dans leur capacité à protéger les surfaces métalliques des effets corrosifs de l'eau salée, prévenant ainsi leur dégradation et augmentant la durée de vie du navire. Cela réduit les coûts de maintenance et améliore la sécurité. 2. Prévention de l'encrassement : Les revêtements antisalissures minimisent l'adhérence des organismes marins, réduisant ainsi la traînée et améliorant le rendement énergétique. Cela se traduit par une baisse des coûts de carburant et une diminution des émissions de carbone. 3. Performances améliorées : En réduisant la traînée de frottement, les revêtements marins permettent aux navires de naviguer plus rapidement avec moins d’énergie, améliorant ainsi la maniabilité et l’efficacité opérationnelle. 4. Durabilité environnementale : Les revêtements marins contribuent à des opérations plus écologiques en réduisant la consommation de carburant et les émissions. Les revêtements antisalissures modernes utilisent également des biocides écologiques pour protéger les écosystèmes marins. 5. Rentabilité : Bien qu’ils nécessitent un investissement initial, les revêtements marins offrent des économies à long terme grâce à une durée de vie prolongée du navire, une maintenance réduite et une efficacité énergétique. Notre entreprise fournit des résines de première qualité, spécialement formulées pour les applications de ...

Le festival des bateaux-dragons (festival de Duanwu) approche, une fête traditionnelle chinoise très appréciée. Conformément au règlement national sur les jours fériés, les jours fériés du Festival des bateaux-dragons 2025 sont les suivants : 1. La période des vacances s'étend du samedi 31 mai 2025 au lundi 2 juin 2025, soit un total de 3 jours. 2. Horaires de travail : Le travail normal reprendra le mardi 3 juin. Je souhaite à tous un festival de bateaux-dragons sain et heureux ! En cas d'urgence, veuillez contacter notre représentant au sales@sinosunman.com

Bien que similaires par leur nom et leur utilisation, l'oléamide et l'érucamide présentent des applications pratiques très différentes en tant que lubrifiants importants. Comprendre les différences entre l'oléamide et l'érucamide peut nous aider à choisir avec précision les matériaux adaptés à divers scénarios industriels, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Les différences entre l'oléamide et l'érucamide sont détaillées ci-dessous. Nom OLÉAMIDE (autres noms : FinaWax O ; OleWax ; Crodamide ; Emerest) ÉRUCAMIDE (autres noms : FinaWax E ; Emoslip E ; EruWax ;...) Concept L'oléamide est un produit naturel issu de la transformation en amide d'acides gras. Il trouve de nombreuses applications dans de nombreux domaines, tels que : stabilisateur de structures poreuses, imperméabilisant pour le papier, dispersion de couleur pour l'industrie textile, etc. Dans la production de plastique, il est principalement utilisé comme épaississant, lissant, anti-moisissure, anti-rayures, dispersion de couleur, auxiliaire de mise en œuvre, etc. L'érucamide aide à créer un moule lisse et brillant (facile à ouvrir la bouche pour l'emballage), spécialisé pour le soufflage de sacs de graisse, en plus, il aide également à améliorer la transparence, aide à réduire la friction (anti-rayures) pour les cordes, les aides au traitement, facile à séparer le moule pour les produits de moulage par injection. Formule moléculaire C18H35NO C22H43NO Température de fusion : 70-80 ℃ 77– 85 ℃ Effet L'oléamide améliore l'écoulement de la résine, réduit les défauts d'écoulement et contribue à réduire le frottement de la résine avec les parois de l'appareil. Par conséquent, l'oléamide réduit également la consommation d'énergie et l'usure des équipements. L'oléamide migre vers la surface extérieure du produit plastique, réduisant ainsi le coefficient de frottement et l'adhérence entre le plastique et la paroi métallique. L'oléamide contribue ainsi à améliorer la fluidité, à faciliter le démoulage et à réduire les rayures sur le plastique. L'oléamide est également un ingrédient qui aide à disperser certaines couleurs dans le plastique. L'oléamide améliore également partiellement la brillance du produit L'érucamide améliore l'écoulement de la résine, réduit les défauts d'écoulement et contribue à réduire le frottement de la résine avec les parois de l'appareil. Par conséquent, l'érucamide réduit également la consommation d'énergie et l'usure des équipements. L'érucamide migre vers la surface extérieure du produit plastique, réduisant ainsi le coefficient de frottement et l'adhérence entre le plastique et la paroi métallique. Ainsi, l'érucamide contribue à améliorer la fluidité, à faciliter le démoulage et à réduire les rayures sur le plastique. L'érucamide est également un ingrédient qui aide à disperser certaines couleurs dans le plastique. L'érucamide améliore également partiellement la brillance du produit. Application Film et emballage plastique PE, PP Sacs de soufflage à haute...