Les encres d'héliogravure sont des encres fluides à très faible viscosité qui leur permettent d'être aspirées dans les alvéoles gravées du cylindre, puis transférées sur le support. Pour sécher l'encre et éliminer les solvants ou l'eau, qui remplacent la majeure partie des solvants, le papier est soumis à des sécheurs à gaz ou électriques. L'encre sèche avant d'atteindre le poste d'impression suivant. Ce séchage est nécessaire car les encres humides ne peuvent être surimprimées sans bavures. C'est pourquoi des sécheurs à air à haut débit sont installés après chaque poste d'impression. L'air chargé de solvants provenant des sécheurs passe par un système de récupération des solvants ou un incinérateur de vapeurs de solvants. Un système de récupération classique utilise des lits de charbon actif pour absorber le solvant. Les lits saturés sont régénérés par la vapeur. La vapeur chargée de solvants est ensuite condensée et l'eau et le solvant sont séparés par gravité. Ce procédé permet de récupérer plus de 95 % des solvants des encres (Buonicore). Les solvants peuvent être réutilisés ou détruits par incinération. Les encres à base d'eau, notamment utilisées pour l'emballage et l'héliogravure, nécessitent une température plus élevée et un temps d'exposition plus long pour éliminer l'eau et les composants à faible pression de vapeur. Comme indiqué dans les sections suivantes, les encres flexo et héliogravure sont très similaires et leurs composants sont essentiellement identiques. Un dispositif antipollution peut également être nécessaire. La demande d'encres d'impression hélio dans le secteur de l'emballage va augmenter avec l'essor des achats en ligne, notamment dans les pays émergents. La pénétration croissante des étiquettes, des sacs plastiques et des factures dans les emballages stimulera la croissance du marché. Constituant: Constituant Contenu (poids) Phase Fonctionnalité Pigment 5-40 Poudre Couleur, Résistance à la chaleur, à la lumière, acide, alcali, migration Résine 0-20 Dérivée de la viscosité solide Adhésion. Procédures post-traitement Dispersion pigmentaire. Propriétés du film Solvant 40-85 Liquide Résine soluble. Ajuster la vitesse de séchage et la viscosité Composé 1-5 Liquide Solide, Poudre Améliorer les propriétés du film d'impression Sino Sunman fournit de nombreux types de matières premières différentes pour produire de l'encre, telles que : polypropylène chloré , résine vinylique; résine polyamide ; résine acrylique solide et résine polycétone Si vous êtes intéressé par nos produits, n'hésitez pas à nous contacter !

Si nous ne devrions pas utiliser d'encre à base de pétrole, que devrions-nous utiliser ? Voici les 3 meilleures alternatives d'encre d'impression écologiques… ENCRE D'IMPRESSION À BASE DE SOYA L'encre à base de soja appartient à une vaste catégorie d'encres à base végétale qui comprend également le lin, le canola et le carthame. Il présente une gamme d'avantages qui en font le choix le plus populaire en matière d'options d'encre d'impression respectueuses de l'environnement. Fabriqué à partir de graines de soja, il est connu pour produire des couleurs très vives en raison de sa capacité à transporter des pigments solides. C'est pourquoi les journaux et l'impression de documents ont tendance à utiliser ce type d'encre.Cependant, ce qui rend l'encre à base de soja vraiment attrayante, c'est que le soja est une ressource renouvelable et que les huiles de la plante peuvent être facilement extraites. De plus, l'encre à base de soja est recyclable et produit peu ou pas de COV ! Bien que l'encre de soja sèche généralement plus lentement, sa nature durable en fait une bonne alternative si vous cherchez à passer à une option d'encre d'impression plus écologique ! ENCRE D'IMPRESSION À BASE D'EAU L'eau étant une autre ressource renouvelable, les encres à base d'eau sont une autre alternative célèbre. Il est le plus populaire car il produit une sensation de douceur au toucher. De plus, cette encre est une bonne option si vous recherchez quelque chose qui peut s'étaler et offrir une bonne couverture. Lors de l'utilisation, il s'infiltre dans le matériau plutôt que de s'asseoir sur le dessus. Si vous utilisez cette encre sur des tissus, elle a tendance à s'estomper plus rapidement mais ne produit pas les produits chimiques nocifs que produisent les autres encres. ENCRE D'IMPRESSION À BASE D'UV L'encre ultraviolette (UV) est la dernière alternative d'encre d'impression écologique dont nous discuterons. L'encre UV se présente d'abord sous forme liquide, mais devient rapidement solide une fois durcie sous une lumière UV. L'un des principaux avantages de cette encre est qu'elle ne contient aucun solvant, ce qui signifie qu'elle ne libère pas de COV nocifs dans l'air. De plus, en raison de son processus de curation, l'encre peut aider votre entreprise à réduire ses coûts ! Comme vous pouvez le voir, il existe une variété d'options d'encre d'impression écologiques que vous pouvez utiliser pour devenir une entreprise plus durable. Nous pouvons également vous aider à choisir la meilleure option d'encre d'impression spécifique aux besoins de votre produit ! Si vous avez des questions, veuillez nous le faire savoir.

L'encre liquide pour emballage souple est composée de résine, de pigments, d'additifs et de solvants. La résine constitue désormais le cœur de l'encre. résine PU De plus en plus populaires, notamment pour les applications de stérilisation. Nous proposons des résines PU plastifiantes, semi-filmogènes et filmogènes pour encres. Elles sont largement utilisées pour les encres d'impression de surface et de laminage, tant en flexographie qu'en héliogravure. Grâce à leur excellente résistance des couleurs et à leurs propriétés d'adhérence, elles répondent à différents besoins et applications. plastifiant La résine PU de qualité plastifiante est principalement destinée aux encres d'impression de surface, compatibles avec la résine NC. Grâce à son plastifiant polymère, elle ne présente aucun problème de migration et offre une bonne résistance à la chaleur, aux huiles, aux graisses et à l'humidité. Comparée à la résine NC, elle est souple et sa dureté peut être ajustée pour obtenir différentes performances. Grâce à son faible poids moléculaire, la résine reste toujours collante. Tous les produits présentent une excellente tolérance à l'alcool, ce qui permet de fabriquer des encres flexo et hélio. Formation de semi-film La résine PU semi-filmogène est largement utilisée pour les encres d'impression de surface et les encres de laminage simples, en association avec la résine NC. Elle est basée sur une résine PU plastifiante, mais nous avons augmenté la teneur en NCO pour la rendre plus dure. Elle offre ainsi de meilleures propriétés d'adhérence, d'anti-adhérence, de résistance à la chaleur et aux graisses. Nous pouvons également ajuster la dureté pour améliorer les performances. Grâce à son poids moléculaire élevé, la résine peut former un film après évaporation. Sa tolérance à l'alcool est normale, ce qui la rend généralement utilisée pour les encres d'héliogravure. Elle peut également être utilisée comme promoteur d'adhérence. Formation de films La résine PU filmogène est principalement utilisée pour les encres de laminage. Certaines résines peuvent également être utilisées pour l'impression de surface grâce à leur excellente résistance des couleurs. Elle est généralement compatible avec la résine NC. résine vinylique (copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle) et résine PVB, certains permettent également de produire de l'encre 100 % PU. Tous nos produits sont compatibles avec différents adhésifs pour une adhérence élevée. Grâce à leur poids moléculaire très élevé, ils offrent d'excellentes propriétés d'adhérence, une excellente résistance à la chaleur et aux produits chimiques, ce qui permet le remplissage à chaud, l'ébullition et l'autoclavage. Leur excellente capacité de libération des solvants les rend adaptés aux encres d'impression à grande vitesse. Certains produits présentent une excellente tolérance à l'alcool, permettant ainsi la production d'encres flexo et hélio....

Une résine acrylique est un matériau polymère (en solution, en dispersion ou solide) contenant des monomères acryliques. Ces monomères sont généralement des esters d'acides acryliques, méthacryliques ou leurs dérivés, et peuvent être fonctionnalisés par l'introduction de différents groupes chimiques (groupes R). D'autres monomères peuvent également être incorporés aux chaînes polymères afin d'obtenir des résines aux propriétés différentes ou à moindre coût. En général, les résines acryliques présentent une bonne résistance chimique et photochimique. Elles sont couramment utilisées dans de nombreuses applications, des revêtements industriels à base de solvants et d'eau aux revêtements architecturaux. Sélection Résines acryliques ： Température de transition vitreuse (Tg) La température de transition vitreuse (Tg) est la température à laquelle un matériau polymère passe d'un état solide vitreux à un état liquide. La Tg d'une résine acrylique est définie par sa formulation. Ce paramètre joue un rôle clé dans la dureté et la flexibilité du film de peinture final. Les règles suivantes peuvent vous aider à choisir une formulation de résine avec une Tg adaptée : La Tg dépendra fortement des monomères de résine (les monomères de méthacrylate ont une Tg plus élevée que ceux d'acrylate) La Tg augmente avec le degré de réticulation (nombre de réticulations entre 2 chaînes polymères) Plus le Tg est élevé, plus le film obtenu est dur (moins flexible) La présence d'autres monomères (styrène par exemple), la nature du groupe R réactif ou non réactif présent ou encore la Tg de l'agent de réticulation utilisé (mélamine ou isocyanate par exemple) influenceront bien entendu la Tg finale. Viscosité La viscosité d'une résine acrylique dépend de sa teneur en solides, mais la masse moléculaire moyenne des polymères qu'elle contient et la distribution de la masse moléculaire ont également une incidence. Les règles suivantes s'appliquent généralement : Pour une même teneur en solides, plus le poids moléculaire moyen du polymère est élevé, plus la viscosité est élevée. Lorsque le poids moléculaire moyen est le même, plus la distribution du poids moléculaire est étroite, plus la viscosité est faible. Il est important de noter que la masse moléculaire moyenne n'a aucune influence sur la viscosité des émulsions de latex. Dans ce cas précis, la viscosité dépend de la granulométrie et de la distribution granulométrique. Indice d'acidité L'acidité est un indicateur du nombre de groupes carboxyles présents dans le copolymère. Elle est généralement exprimée par la quantité de KOH nécessaire pour neutraliser 1 g de résine (voir DIN 53402 ou ISO 2114). Le nombre de groupes carboxyles influence les propriétés d'adhérence de la résine et sa solubilité dans l'eau. Plus l'indice d'acidité est élevé, plus le nombre de groupes carboxyles est élevé. Indice d'hydroxyle L'indice d'hydroxyle est un indicateur de la réactivité des résines acryliques fonctionnalisées par des fonctions hydroxyle...