poudre réfléchissante peut être ajouté à l'encre, encre réfléchissante, sérigraphie ou brossage sur tissu ou autres articles. la luminosité de la réflexion change avec la quantité de poudre ajoutée. instructions d'encre réfléchissante instructions de mélange : 1. choisir des encres d'impression transparentes neutres 2. choisir r poudre efficace avec une petite taille de particules comme 20 ~ 40 um , 30-45 um , 40-60 um , 60-80 um 3. ajoutez environ 30 à 50 % der poudre efficace , en poids, dans l'encre d'impression transparente. 4. vous pouvez en ajouter plus si une encre plus brillante est requise. ajouter plus de poudre épaissit la solution. 5. ne meulez pas ler poudre efficace 6. utiliser n'importe quel récipient et remuer le mélange à grande vitesse. 7. pour éviter les dépôts,, vous devez utiliser des résines à haute viscosité ou des agents anti-sédimentation. 8. sélectionnez une encre d'impression adaptée à la surface sur laquelle elle doit être imprimée. par exemple, utilisez une huile abrasive pour métal si la surface à imprimer est en métal,, veuillez vérifier les instructions d'utilisation comme suit ; 1. la viscosité des encres mélangées doit être comprise entre 3000 et 5000 poises. 2. la viscosité peut être ajustée pendant le processus d'impression avec un diluant. 3. Une couche de base de couleur grise ou très claire est préférée, en particulier pour la poudre réfléchissante non revêtue. . l'application de peinture réfléchissante en perles sur des couleurs sombres réduit l'effet réfléchissant jusqu'à 50 %. 4. pour une bonne rétro-réflexion,, la couche réfléchissante doit être comprise entre 30 et 50 um. 5. si la solidité n'est pas bonne, peu de polyuréthane peut être mis en. 6. la taille de maille idéale pour les écrans de sérigraphie est de 60 à 80 mesh. une taille de maille d'écran plus petite est acceptable car cela crée une couche imprimée plus épaisse. 7. un kilogramme de poudre réfléchissante peut être mélangé pour produire jusqu'à 2 litres d'encre réfléchissante 8. un litre d'encre peut couvrir une surface d'environ 6 mètres carrés. 9. après peinture, rouleau à rouleau presser et sécher 3 minutes sous 150°c solution pour obtenir un rétro-réfléchissant fort: 1. l'encre doit être claire et transparente, le gris. le jaune. le rouge sera mieux. 2. d'abord, imprimez de la poudre d'aluminium comme base. puis imprimez avec le mélange d'encre et de r poudre efficace. 3. faire ler poudre efficace sur la surface de la peinture autant que possible.

L'encre d'impression hélio est produite en Chine depuis plus de 30 ans. Selon le matériau de liaison, elle peut être divisée en : polypropylène chloré , polyamide et polyuréthane . Polypropylène chloré L'encre représente actuellement la moitié des emballages alimentaires, mais son développement est limité par des lacunes insurmontables : 1) manque de protection environnementale, nécessitant une forte dose d'hydrocarbures aromatiques comme le toluène comme solvant, volatilisés dans l'environnement lors du processus d'impression, polluants ; 2) dangereux pour la santé : le toluène et autres hydrocarbures aromatiques sont des solvants à séchage lent qui restent facilement sur le film d'encre, polluants. Les aliments emballés se volatilisent facilement dans l'air, ce qui est nocif pour la santé des consommateurs. 3) Champ d'application restreint, seul le film BOPP offre une bonne adaptabilité à l'impression. En raison de son faible point de fusion et de sa température de décomposition, la résine polypropylène chlorée est difficile à utiliser pour la cuisson des emballages alimentaires nécessitant des températures élevées. Les encres polyamide utilisent également principalement des solvants aromatiques. Bien qu'il existe quelques produits solubles dans l'alcool, leur faible résistance à la température et à l'eau est problématique. résine polyamide l Limiter son application dans les emballages culinaires. L'encre polyuréthane sans solvant benzénique présente les avantages suivants : faible toxicité, bonne adaptabilité à l'impression sur divers films plastiques, résistance à la cuisson à haute température, résistance au gel, résistance à l'usure, bonne brillance des produits d'impression, etc. Visiblement supérieure aux deux précédentes, elle présente un fort potentiel de développement. Des encres composites à quatre impressions noires, bleues, rouges et jaunes pour films PET, NY et BOPP ont été préparées en ajoutant un dispersant, une poudre muette, un pigment de protection de l'environnement, un solvant et d'autres additifs avec résine polyuréthane Comme liant principal. C'est un polymère utilisé dans les encres d'impression. Le pouvoir colorant, la finesse, la viscosité, la siccité initiale, la tension superficielle, le solvant résiduel et la résistance à l'ébullition ont été déterminés et analysés. Après des essais, la formule de l'encre est simple, sans benzène ni cétone, et le résidu de solvant est inférieur à 1,0 mg/m², ce qui répond aux exigences des emballages alimentaires. Il s'agit d'une encre universelle à ébullition sûre et respectueuse de l'environnement. Le modèle d'utilité concerne une nouvelle encre composée pour l'impression hélio. Résine vinylique Pour l'impression composite par gravure, les encres pour emballages alimentaires flexibles sont principalement utilisées dans les emballages en plastique. La solidité d'adhérence de l'encre obtenue à partir de cette formule sur les films NY et PET est bien supérieure aux exigences de l'indus...

chers clients, comme il's connu, la journée internationale des travailleurs', également appelée fête du travail ou jour de mai, vient ce dimanche. plus de 80 pays à travers le monde, y compris la Chine , célèbrent la journée internationale des travailleurs' le premier mai. pour vous faire savoir que, comme ici en Chine pour célébrer la fête du travail,, nous avons un jour férié de cinq jours du 30 avril au 4 mai. nous reviendrons à travail le 5 mai, 2022 (jeudi). nous sommes désolés pour tout inconvénient pour vous. cependant, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail à info@sinosunman.com ou par téléphone portable au +86 13721078505 si vous avez quelque chose d'urgent. pour les demandes,, vous êtes toujours invités à les soumettre via les formulaires de demande en ligne., nous vous répondrons dès que possible. sunman vous souhaite de bonnes vacances !

Les principaux composants de matières premières utilisés dans les revêtements en poudre comprennent : 1. Les résines sont le composant clé des revêtements en poudre. La gamme de résines utilisées s'élargit régulièrement pour tenter de répondre aux besoins de plus en plus exigeants de nouveaux secteurs de marché. Poudres thermodurcissables Poudres thermoplastiques Époxy Chlorure de polyvinyle Hybride Epoxy-Polyester Polyoléfines Polyester uréthane Nylon TGIC en polyester Polyester Acrylique Polyfluorure de vinylidène 2. Les agents de durcissement sont utilisés en fonction du type de système de résine utilisé et des propriétés finales requises du revêtement 3. Les accélérateurs sont utilisés pour augmenter le taux de réaction de durcissement 4. Les pigments sont généralement des matériaux particulaires solides tels que le dioxyde de titane ou le noir de carbone 5. Les charges sont utilisées pour réduire le coût de la formulation du revêtement et/ou pour améliorer des propriétés spécifiques telles que l'écoulement, la texture de surface, le pouvoir lubrifiant, etc. Les charges courantes sont la baryte, la calcite, le mica, le talc, le merlan et la wollastonite. 6. Les extenseurs, tels que le silicate d'aluminium, sont utilisés pour fournir de l'opacité et agir comme une charge 7. Les agents de dégazage sont particulièrement importants dans les systèmes à faible cuisson. Ils sont utilisés pour éliminer/dissiper les bulles de gaz qui peuvent provoquer la porosité et la fragilisation du film ou une mauvaise finition 8. Les agents Dry Flow améliorent la libre circulation des poudres dans les systèmes de production 9. Les agents d'écoulement améliorent les propriétés du film et minimisent/éliminent les défauts de surface en améliorant l'écoulement du revêtement fondu. Des exemples d'agents d'écoulement comprennent les polyacrylates, les silicones, les tensioactifs et les esters d'alkyle fluorés 10. Des agents matants sont utilisés pour réduire la brillance du film durci 11. Les agents de texturation sont utilisés pour contrôler/améliorer le niveau de brillance des films durcis 12. Les additifs rhéologiques permettent de contrôler la viscosité des revêtements fondus pour une meilleure couverture des bords ou pour des effets de surface texturés 13. Des cires sont ajoutées à la formulation pour fournir une résistance au glissement, à la dureté, aux rayures et aux marques, et pour agir comme des poudres à écoulement libre et des agents anti-pontage lors du traitement 14. Les additifs tribo-chargeurs tels que les antioxydants et les photostabilisants sont fréquemment utilisés dans les revêtements en poudre. Selon leur composition, les poudres tribostatiques nécessitent des additifs, tels que HALS, pour améliorer leur capacité de charge en plus de leurs propriétés de stabilisation à la lumière. 15. Les stabilisants thermiques doivent être thermiquement stables et non volatils pendant les processus d'extrusion et de durcissement de poudre à haute températu...