benzophénone est un cristal prismatique incolore au goût sucré et au parfum de rose. il a un point de fusion de 47-49°C, une densité relative de 1.1146, et un indice de réfraction de 1.6077 . il est soluble dans les solvants organiques et les monomères tels que l'éthanol, l'éther et le chloroforme, mais insoluble dans l'eau. spécification: Objet spécification apparence flocon blanc pureté 99.5 %min point de fusion 47.5-49.0 chaudières basses 0.1 % maximum chaudières hautes 0.2 % maximum usage: benzophénone est largement utilisé comme photoinitiateur pour les encres et les vernis qui sont durcis à la lumière UV. en plus d'être un catalyseur de séchage, la benzophénone est un excellent agent mouillant pour les pigments ; il peut également être utilisé en imprimerie pour améliorer les propriétés rhéologiques et augmenter le débit des encres en agissant comme un solvant réactif. la benzophénone peut également être ajoutée aux emballages en plastique comme bloqueur d'UV pour empêcher la photo-dégradation des polymères d'emballage ou de son contenu. son utilisation permet aux fabricants d'emballer le produit dans du verre ou du plastique transparent (comme une bouteille d'eau en PET). sans cela, un emballage opaque ou foncé serait nécessaire.

Facteurs affectant la solidité à l'adhérence comme suit : 1. L'influence du système de résine d'encre Résine est une partie importante de l'encre, son rôle important est d'abord en tant que support de pigment, de pigments en poudre, de charges et d'autres substances solides mélangées, suivi de la fabrication de l'encre sur le substrat en séchant, en film de consolidation, le système de résine est l'un des éléments clés composants affectant l'encre sur la solidité d'adhérence du substrat. Pour les emballages en plastique et l'impression de BOPP, PET, NY, etc. sont les principaux types de matériau de support, le matériau de base de structure moléculaire différente est également différent, afin d'obtenir une bonne solidité d'adhérence de l'encre, les résines d'encre d'impression avec le matériau de base ont une bonne affinité , processus général de production d'impression de film de polypropylène (PP) utilisant résine polypropylène chlorée type d'encre, impression de polyester (PET) Film utilisera encre polyuréthane , bien que maintenant avec le développement de la technologie de l'encre, adapté pour BOPP, PET, NY et d'autres substrats d'encre universelle a commencé à être utilisé, mais dans l'utilisation réelle encore besoin d'identifier efficacement le type d'encre, l'utilisation abusive de l'encre ou de l'encre de différents fabricants provoquera des accidents de mauvaise qualité de la solidité de l'adhérence de l'encre. 2. Influence de la dispersion des pigments La peinture en tant que support de la couleur de l'encre, principalement de la matière organique à petite molécule ou de la matière inorganique, pas directement avec le substrat imprimé pour former une adhérence efficace, ne peut donc mettre le pigment en éclats en petites particules uniformes, uniformément réparties sur la résine, la résine sur le surface de mouillage des pigments et de l'emballage, afin d'obtenir un système de suspension stable; La dispersion des pigments, en plus d'affecter directement la viscosité de l'encre elle-même, la brillance, la stabilité, la finesse, le pouvoir colorant et le pouvoir couvrant, l'adhérence de l'encre a également un impact important. Un bon système de dispersion, ainsi que pour obtenir la meilleure finesse de pigment, rendent également l'emballage plus résineux pour les petites particules de pigment en bon état, après fixation dans un film à la surface du substrat en plastique, formant des particules de pigment de film de résine d'emballage uniformes, augmentez la résine avec film plastique sur la surface de la zone de contact, pour améliorer la solidité. 3. Influence du solvant Les encres à base de solvants sont principalement utilisées dans l'héliogravure plastique. En tant que solvant organique essentiel dans le système d'encre, il a également un impact important sur la solidité de l'encre à l'adhérence sur la surface du substrat en plastique. 1) La volatilisation des solvants de l'encre d'imprimerie affecte la solidité de l'encre d'imprimer...

Résine de vinyle est principalement utilisé pour les encres d'impression d'application ou enduit. Par la présente, nous aimerions vous présenter la méthode de production pour votre référence comme suit ; La méthode de fabrication du Résine de vinyle est similaire à la résine homopolymère de chlorure de polyvinyle, et le système d'initiateur et de dispersant sélectionné est fondamentalement le même, sauf qu'un monomère tel que l'acétate de vinyle est ajouté. Cependant, il existe les différences suivantes dans les opérations de production :1. Dans le processus de production de la résine vinylique à résistance chimique, le taux de réactivité plus tôt que le chlorure de vinyle est supérieur à celui de l'acétate de vinyle. Afin d'obtenir des copolymères d'acide chloroacétique, la résine chloroacétique obtenue en ajoutant du chlorure de vinyle en plusieurs étapes est plus d'une méthode d'alimentation. La résine obtenue est bien meilleure. Parce que la teneur en acétate de vinyle dans les différentes étapes de polymérisation du premier est plus uniforme que celle du second. Les collègues ont un prix plus élevé pour l'acétate de vinyle que pour le chlorure de vinyle. L'utilisation de chlorure de vinyle par lots aide à réduire la quantité d'acétate de vinyle, ce qui peut réduire le coût de production de la résine.2. Les caractéristiques des particules de Résine de vinyle affectent directement la qualité du produit, en particulier la production d'encre. De mauvaises propriétés des particules peuvent entraîner des problèmes insolubles dans le processus de production, et il y a un phénomène d'épaississement lorsque le produit est placé pendant une certaine période de temps, ce qui affecte les performances. Par conséquent, un dispersant approprié est utilisé pour améliorer la solubilité de la résine chloroacétate et améliorer la résine chloroacétate. Porosité et contrôle de la granulométrie de la résine copolymère.3. Pour contrôler le poids moléculaire, la teneur en acétate de vinyle et la distribution du poids moléculaire de la résine copolymère chloroacétique afin d'améliorer la dénaturation du traitement de la résine copolymère. Premièrement, la température de polymérisation est contrôlée et la température de polymérisation est maintenue stable. Le rapport de l'acétate de vinyle et du chlorure de vinyle à ajouter est contrôlé, et le rapport dans le procédé de polymérisation est relativement constant autant que possible pour obtenir un produit ayant une résine copolymérisée uniforme contenant de l'acétate de vinyle. Deuxièmement, il est nécessaire de contrôler le transfert de chaîne entre l'extrémité de chaîne active et le monomère. Pour le système de copolymérisation, par rapport à la présence d'acétate de vinyle, le polymère a un coefficient de transfert de chaîne élevé de l'extrémité au monomère, abaissant ainsi le poids moléculaire de la résine. Et il y a une augmentation de l'impact de l'acétate de vinyle. De plus, il y a une augmentation de l'influenc...

La marchandise imprimée avec de l'encre UV n'est-elle pas assez brillante et lumineuse ? Un million de mauvais exercices, un durcissement léger n'est pas complet, l'apparence de collant? Ne vous inquiétez pas, ces questions sont clairement énoncées en même temps maintenant, vous pouvez donc les utiliser après les avoir lues ! A. La brillance n'est pas bonne et la luminosité n'est pas suffisante. Les principales raisons sont les suivantes : (1) la viscosité de l'encre UV est trop faible et le revêtement est trop fin ; (2) dilution excessive de solvants non réactifs tels que l'éthanol ; (3) revêtement irrégulier d'encre UV; (4) absorption puissante du papier; (5) rouleau d'affichage trop fin, l'absence de pétrole fournit une méthode d'alimentation : conformément aux différents états du papier, la viscosité et la quantité de revêtement de l'encre UV doivent être améliorées de manière appropriée. Une couche d'huile de base peut être appliquée sur du papier en utilisant une forte absorption. B. Mauvaise performance, photopolymérisation immaculée et aspect collant Les principales raisons sont : (1) intensité de lumière ultraviolette insuffisante ; (2) le vieillissement et l'affaiblissement du tube de la lampe ultraviolette ; (3) longue durée de stockage de l'encre ultraviolette ; (4) implication excessive de diluants qui ne participent pas à la réaction ; (5) vitesse excessive de cette machine. C. Il y a des taches blanches et des trous d'épingle dans la matière publiée. Peut également participer à une petite quantité d'aides au lissage. Le diluant chargé qui s'engage dans la réponse est le choix idéal pour la dilution.