La résine acrylique est une résine formée par copolymérisation d'ester acrylique et de méthacrylate de méthyle et d'autres monomères oléfiniques. En sélectionnant différentes structures de résine, différentes formulations, différents procédés de production et compositions de solvants, des résines acryliques de différents types, différentes propriétés et différentes utilisations peuvent être synthétisées. Selon différentes structures et mécanismes filmogènes, la résine acrylique peut être divisée en résine acrylique thermoplastique et résine acrylique thermodurcissable.

Le principal pic d'absorption de la résine acrylique synthétisée par copolymérisation du monomère d'acrylate et de méthacrylate se situe en dehors de la plage du spectre solaire, de sorte que le revêtement de résine acrylique présente une excellente résistance à la lumière et des performances de vieillissement en extérieur.

La résine acrylique thermoplastique ne sera plus réticulée pendant le processus de formation du film, de sorte que son poids moléculaire relatif est plus grand, il a une bonne rétention de la lumière et de la couleur, une résistance à l'eau et aux produits chimiques, un séchage rapide, une construction pratique, facile à recouvrir et à retravailler, et de la poudre d'aluminium préparé par la poudre d'aluminium a une blancheur élevée et un bon positionnement. La résine acrylique thermoplastique est largement utilisée dans l'automobile, les appareils électriques, les machines, la construction et d'autres domaines.

La résine acrylique thermodurcissable fait référence à un groupe fonctionnel dans la structure, qui forme une structure de réseau en réagissant avec la résine aminée, la résine époxy, le polyuréthane et d'autres groupes fonctionnels ajoutés dans le revêtement. Le poids moléculaire de la résine thermodurcissable est relativement faible. Le revêtement acrylique thermodurcissable a une excellente plénitude, brillance, dureté, résistance aux solvants, résistance aux intempéries, aucune décoloration et aucun jaunissement lors de la cuisson à haute température. L'application la plus importante est la fabrication d'un revêtement amino-acrylique avec de la résine aminée, qui est largement utilisée dans les automobiles, les motos, les vélos, l'acier en bobine et d'autres produits.

Selon le mode de production, il peut être divisé en :

1.la polymérisation en lotion est la polymérisation réactive du monomère, de l'initiateur et du solvant de réaction. Généralement, la teneur en solides de la résine est de 50 % de la solution de résine ! C'est une résine solvantée à environ 50%, qui réagit généralement avec la solution de benzène (toluène ou xylène), d'ester (acétate d'éthyle, acétate de butyle), généralement seul ou en mélange ! La résine acrylique en lotion solide est invariante aux solvants ! Généralement, le choix du solvant et les performances du produit sont différents ! Il a généralement un certain numéro de couleur! La température de transition vitreuse est basse car la réaction s'effectue généralement sans acrylate de méthyle ! Solides Ce type de résine peut avoir une teneur en solides plus élevée, jusqu'à 80 % ! Il peut être utilisé comme revêtement à haute teneur en solides, et la production est simple ! Cependant, en raison de l'invariabilité du solvant, le transport n'est pas pratique !

2. La polymérisation en suspension est un processus de production relativement complexe, qui est généralement utilisé pour produire de la résine solide ! Résine acrylique solide, qui est généralement polymérisée vers le bas avec de l'acrylate de méthyle ! Les acrylates sans groupes méthyle ont généralement certains groupes fonctionnels ! La réaction dans la réaction de polymérisation n'est pas facile à contrôler et facile à coller au pot ! Le processus général consiste à ajouter des monomères, des initiateurs et des additifs dans le réacteur, puis à ajouter de l'eau distillée pour la réaction ! Après un certain temps et température de réaction, laver à l'eau puis sécher ! Filtre, etc. ! Le contrôle de production de ses produits est plus strict ! Si vous ne pouvez rien faire au milieu, le produit aura un certain impact ! Généralement reflété dans la différence de couleur et de poids moléculaire ci-dessus !

3.La polymérisation en masse est un processus de production efficace ! Les ingrédients sont généralement placés dans un film plastique spécial ! Réagissez ensuite en blocs, sortez-les et écrasez-les, puis filtrez-les en solides. Généralement, la pureté de la résine acrylique solide produite par cette méthode est la plus élevée ! La stabilité de son produit est également la meilleure, mais ses défauts sont également importants ! La polymérisation de la résine acrylique et du benzène n'est pas forte pour la solubilité dans les solvants ! Parfois, la solubilité du même monomère avec le même taux de polymérisation en suspension est plusieurs fois inférieure ! Et la dispersion du pigment n'est pas aussi bonne que la polymérisation en suspension de la résine acrylique !

4.D'autres méthodes de polymérisation sont des réactions au solvant, et le solvant réagit ensemble en tant qu'intermédiaire ! Désolvant après que le réacteur soit en bon état ! Avec des monomères acryliques (acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de n-butyle, méthacrylate de méthyle, méthacrylate de n-butyle, etc.) comme composants de base, la structure de réseau réticulé de polymères acryliques insolubles et insolubles est adoptée.