Résine acrylique Il s'agit d'une résine formée par copolymérisation d'ester acrylique, de méthacrylate de méthyle et d'autres monomères oléfiniques. En sélectionnant différentes structures de résine, formulations, procédés de production et compositions de solvants, il est possible de synthétiser des résines acryliques de différents types, propriétés et utilisations. Selon leurs structures et leurs mécanismes filmogènes, les résines acryliques peuvent être divisées en résines acryliques thermoplastiques et en résines acryliques thermodurcissables.

Le pic d'absorption principal de la résine acrylique synthétisée par copolymérisation de monomères acrylate et méthacrylate se situe en dehors de la plage du spectre solaire, de sorte que le revêtement en résine acrylique présente une excellente résistance à la lumière et des performances de vieillissement en extérieur.

La résine acrylique thermoplastique ne subit aucune réticulation supplémentaire lors du processus de formation du film. Son poids moléculaire relatif est donc plus élevé, elle offre une bonne rétention de la lumière et de la couleur, une bonne résistance à l'eau et aux produits chimiques, un séchage rapide, une construction pratique, une facilité de revêtement et de retravail. La poudre d'aluminium obtenue à partir de cette poudre présente une blancheur élevée et un bon positionnement. La résine acrylique thermoplastique est largement utilisée dans l'automobile, l'électroménager, les machines, la construction et d'autres secteurs.

La résine acrylique thermodurcissable est un groupe fonctionnel qui forme un réseau en réagissant avec les résines aminées, les résines époxy, les polyuréthanes et autres groupes fonctionnels ajoutés au revêtement. Son poids moléculaire est relativement faible. Ce revêtement acrylique thermodurcissable présente d'excellentes propriétés de plénitude, de brillance, de dureté, de résistance aux solvants et aux intempéries, ainsi qu'une absence de décoloration et de jaunissement lors de la cuisson à haute température. Son application principale est la fabrication de revêtements amino-acryliques à base de résine aminée, largement utilisés dans les automobiles, les motos, les vélos, les bobines d'acier et autres produits.

Selon le mode de production, il peut être divisé en :

1. La polymérisation en lotion est la polymérisation réactive d'un monomère, d'un initiateur et d'un solvant de réaction. Généralement, la résine contient 50 % de solides en solution ! Il s'agit d'une résine solvantée contenant environ 50 % de solides, qui réagit généralement avec une solution de benzène (toluène ou xylène) ou d'ester (acétate d'éthyle, acétate de butyle), généralement simple ou mixte ! La résine acrylique en lotion solide est insensible aux solvants ! Généralement, le choix du solvant et les performances du produit sont différents ! Elle possède généralement un indice de couleur spécifique ! La température de transition vitreuse est basse car la réaction est généralement réalisée sans acrylate de méthyle ! Solides : ce type de résine peut avoir une teneur en solides plus élevée, jusqu'à 80 % ! Elle peut être utilisée comme revêtement à haute teneur en solides et sa production est simple ! Cependant, en raison de la stabilité du solvant, le transport est difficile !

2. La polymérisation en suspension est un procédé de production relativement complexe, généralement utilisé pour produire de la résine solide ! La résine acrylique solide est généralement polymérisée par l'acrylate de méthyle. Les acrylates sans groupe méthyle possèdent généralement certains groupes fonctionnels. La réaction de polymérisation est difficile à contrôler et colle facilement au récipient. Le procédé consiste généralement à ajouter des monomères, des initiateurs et des additifs dans le réacteur, puis de l'eau distillée pour la réaction. Après une durée et une température données, rincer à l'eau puis sécher. Filtrer, etc. Le contrôle de production est plus strict. Si aucune intervention n'est possible, le produit aura un impact ! Cela se reflète généralement dans la différence de couleur et de poids moléculaire ci-dessus.

3. La polymérisation en masse est un procédé de production efficace ! Les ingrédients sont généralement placés dans un film plastique spécial ! Ils réagissent ensuite en blocs, les extraient et les concassent, puis filtrent pour obtenir des solides. En général, la pureté de la résine acrylique solide produite par cette méthode est optimale ! Sa stabilité est également optimale, mais elle présente également de nombreux inconvénients ! La polymérisation de la résine acrylique et du benzène est peu soluble dans les solvants ! Parfois, la solubilité du même monomère avec le même rapport de polymérisation en suspension est plusieurs fois inférieure ! De plus, la dispersion des pigments est moins bonne qu'avec la polymérisation en suspension de la résine acrylique !

4. D'autres méthodes de polymérisation utilisent des réactions avec solvant, et le solvant réagit ensemble comme intermédiaires ! Désolvant une fois le réacteur en bon état ! Avec des monomères acryliques (acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de n-butyle, méthacrylate de méthyle, méthacrylate de n-butyle, etc.) comme composants de base, la structure réticulée des polymères acryliques insolubles et insolubles est adoptée.