La plupart des encres sont composées de 20 à 40 % de liants, de 5 à 15 % depigments40 à 60 % de solvants organiques et 0 à 5 % d'additifs. Le liant est une résine liante, composant de la chaîne de l'encre, qui lie le pigment au support à imprimer, agit comme un adhésif et confère à l'encre sa brillance.

Le pigment détermine le type de couleur. Le solvant dissout la résine, ajuste la viscosité et la vitesse de séchage, et améliore le mouillage du support d'impression. L'additif améliore la viscosité, la résistance aux intempéries et au vieillissement, ainsi que la brillance. Voici une brève analyse des différences entre les encres d'impression de surface et les encres d'impression inversée :

Différences dans les procédés d'impression
Le procédé de fabrication de la plaque d'impression interne est identique au procédé de fabrication de la plaque standard, mais l'image sur la plaque lors de la fabrication de la plaque d'impression de surface est une image inversée, c'est-à-dire une image positive après impression, tandis que l'image et le texte sur la plaque d'impression interne sont une image positive, c'est-à-dire une image inversée après impression. La vitesse d'impression de l'encre d'impression de surface est lente, tandis que celle de l'encre d'impression interne est plus rapide que celle de l'impression de surface. La séquence des couleurs d'impression est également différente.

Différences entre les solvants
Les principaux solvants utilisés dans les encres d'impression de surface sont le xylène et l'isopropanol. Le toluène et l'acétate d'éthyle sont généralement les principaux solvants utilisés pour l'impression à l'encre. L'encre de cuisson résistante aux hautes températures est principalement composée d'éthylcétone et d'acétate d'éthyle. Le solvant interne de l'encre d'impression est adapté à l'impression à grande vitesse, et sa volatilité est relativement rapide, avec une quantité résiduelle particulièrement faible. Actuellement, les encres écologiques utilisent des esters et des solvants alcooliques pour la dilution.

Différence entre les liants
Le liant pour les encres d'impression de surface est principalementrésine polyamide, qui présente une bonne adhérence et une bonne brillance, mais n'est pas adapté aux températures élevées et présente une faible résistance à la composition (bien que nous puissions actuellement obtenir une résistance aux températures élevées). Le liant des encres d'impression intérieure est principalement du polypropylène chloré et utilise des résines copolymères de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle (résine VAGH).

Différences dans les additifs
Les esters de pommes et de kiwis déshydratés sont souvent ajoutés aux encres d'impression de surface pour améliorer l'adhérence, la brillance et la viscosité. Divers additifs, tels que des dispersants de pigments, des agents de renforcement, des antimousses, etc., sont également ajoutés à l'encre d'impression intérieure.


Différence de résistance à l'usure

Grâce à la souplesse et à l'élasticité de la résine polyamide, l'ajout d'additifs améliore sa résistance à l'usure et la rend plus résistante aux agressions extérieures. La résine polypropylène chlorée est particulièrement rigide et présente une faible résistance à l'usure. Grâce à l'impression interne, les exigences en matière de résistance à l'usure sont d'autant plus faibles.