La plupart des encres sont composées de 20% à 40% de liants, 5% à 15% de pigments , 40% à 60% de solvants organiques et 0% à 5% d'additifs. Le liant est une résine liante, qui est un composant de la chaîne de l'encre, qui lie le pigment au matériau à imprimer, agit comme une adhérence et rend l'encre brillante.

Le pigment détermine le type de couleur. Le solvant dissout la résine, ajuste la viscosité, ajuste la vitesse de séchage et améliore l'action de mouillage sur le matériau d'impression. L'additif agit pour améliorer la viscosité, la résistance aux intempéries, la résistance au vieillissement et la brillance. Voici une brève analyse de la différence entre l'encre d'impression de surface et l'encre d'impression inversée :

Différences dans les processus d'impression
Le processus de fabrication de la plaque d'impression interne est identique au processus de fabrication de la plaque générale, mais l'image sur la plaque pendant la fabrication de la plaque d'impression de surface est une image inversée, qui est une image positive après l'impression, tandis que l'image et le texte sur la plaque d'impression interne sont une image positive, qui est une image inversée après impression. La vitesse d'impression de l'encre d'impression de surface est lente, tandis que la vitesse d'impression de l'encre d'impression interne est plus rapide que celle de l'impression de surface. La séquence de couleurs d'impression est également différente.

Différences de solvants
Les principaux solvants utilisés dans les encres d'impression de surface sont le xylène et l'isopropanol. Normalement, le toluène et l'acétate d'éthyle sont les principaux solvants pour l'impression à l'encre. L'encre de cuisson résistante aux températures élevées est principalement composée d'éthylcétone et d'acétate d'éthyle. Le solvant d'encre d'impression interne convient à l'impression à grande vitesse, et la volatilité du solvant est relativement rapide, avec une quantité résiduelle de solvant particulièrement faible. Actuellement, les encres respectueuses de l'environnement utilisent des esters et des solvants à base d'alcool pour diluer l'encre.

Différence de liants
Le liant pour les encres d'impression de surface est principalement une résine polyamide, qui a une bonne adhérence et une bonne brillance, mais ne convient pas aux conditions de haute température, et a une faible solidité lorsqu'il est composé (mais actuellement, nous pouvons également obtenir une résistance à haute température). Le liant pour les encres d'impression intérieures est principalement du polypropylène chloré et utilise des résines de copolymère d'acétate de vinyle et de chlorure de vinyle NC (résine VAGH).

Différences dans les additifs
Les esters de pommes et de kiwis déshydratés sont souvent ajoutés aux encres d'impression de surface pour améliorer l'adhérence, la brillance et la viscosité. Divers additifs tels que des dispersants de pigments, des agents de renforcement, des agents anti-mousse, etc. sont également ajoutés à l'encre d'impression intérieure.


Différence de résistance à l'usure

En raison de la bonne douceur et de l'élasticité de la résine polyamide, l'ajout d'additifs améliore sa résistance à l'usure et la rend plus ferme contre les objets extérieurs. La résine de polypropylène chloré est particulièrement rigide et présente une faible résistance à l'usure. En raison de l'impression interne, les exigences en matière de résistance à l'usure sont d'autant plus faibles.