Résine vinylique est principalement utilisé pour les encres d'impression d'application ou revêtement. Par la présente, nous souhaitons vous présenter la méthode de production suivante à titre de référence : Le procédé de production de la résine vinylique est similaire à celui de la résine polychlorure de vinyle homopolymère. L'initiateur et le dispersant utilisés sont fondamentalement identiques, à l'exception de l'ajout d'un monomère tel que l'acétate de vinyle. Cependant, les opérations de production diffèrent : 1. Lors de la production de résine vinylique résistante aux produits chimiques, le rapport de réactivité du chlorure de vinyle est supérieur à celui de l'acétate de vinyle. Pour obtenir des copolymères d'acide chloroacétique, la résine chloroacétique obtenue par ajout de chlorure de vinyle en plusieurs étapes nécessite plusieurs méthodes d'alimentation. La résine obtenue est de bien meilleure qualité, car la teneur en acétate de vinyle est plus uniforme lors des différentes étapes de polymérisation. Le prix de l'acétate de vinyle est plus élevé que celui du chlorure de vinyle. L'utilisation de chlorure de vinyle en discontinu permet de réduire la quantité d'acétate de vinyle, ce qui peut réduire le coût de production de la résine. 2. Les caractéristiques des particules de résine vinylique influencent directement la qualité du produit, notamment la production d'encre. De mauvaises propriétés particulaires peuvent entraîner des problèmes d'insolubles lors du processus de production, et un épaississement du produit après un certain temps de pose affecte ses performances. Par conséquent, un dispersant adapté est utilisé pour améliorer la solubilité de la résine chloroacétate et améliorer la porosité et la granulométrie de la résine copolymère. 3. Pour contrôler le poids moléculaire, la teneur en acétate de vinyle et la distribution du poids moléculaire de la résine copolymère chloroacétique afin d'améliorer la dénaturation du traitement de la résine copolymère. Tout d'abord, la température de polymérisation est contrôlée et maintenue stable. Le rapport acétate de vinyle/chlorure de vinyle à ajouter est contrôlé et maintenu aussi constant que possible pendant le processus de polymérisation afin d'obtenir un produit présentant une résine copolymérisée homogène contenant de l'acétate de vinyle. Deuxièmement, il est nécessaire de contrôler le transfert de chaîne entre l'extrémité active et le monomère. Pour le système de copolymérisation, comparé à l'acétate de vinyle, le polymère présente un coefficient de transfert de chaîne élevé de l'extrémité au monomère, ce qui diminue la masse moléculaire de la résine. L'effet de l'acétate de vinyle est également accru. Si vous avez besoin de plus d'informations sur la résine vinyle, veuillez nous le faire savoir.

La marchandise imprimée avec de l'encre UV n'est-elle pas assez brillante et lumineuse ? Un million de mauvais exercices, un durcissement léger n'est pas complet, l'apparence de collant? Ne vous inquiétez pas, ces questions sont clairement énoncées en même temps maintenant, vous pouvez donc les utiliser après les avoir lues ! A. La brillance n'est pas bonne et la luminosité n'est pas suffisante. Les principales raisons sont les suivantes : (1) la viscosité de l'encre UV est trop faible et le revêtement est trop fin ; (2) dilution excessive de solvants non réactifs tels que l'éthanol ; (3) revêtement irrégulier d'encre UV; (4) absorption puissante du papier; (5) rouleau d'affichage trop fin, l'absence de pétrole fournit une méthode d'alimentation : conformément aux différents états du papier, la viscosité et la quantité de revêtement de l'encre UV doivent être améliorées de manière appropriée. Une couche d'huile de base peut être appliquée sur du papier en utilisant une forte absorption. B. Mauvaise performance, photopolymérisation immaculée et aspect collant Les principales raisons sont : (1) intensité de lumière ultraviolette insuffisante ; (2) le vieillissement et l'affaiblissement du tube de la lampe ultraviolette ; (3) longue durée de stockage de l'encre ultraviolette ; (4) implication excessive de diluants qui ne participent pas à la réaction ; (5) vitesse excessive de cette machine. C. Il y a des taches blanches et des trous d'épingle dans la matière publiée. Peut également participer à une petite quantité d'aides au lissage. Le diluant chargé qui s'engage dans la réponse est le choix idéal pour la dilution.

Notre société a principalement un co-solvant de résine de polyamide, une résine de polyamide soluble dans l'alcool et ainsi de suite. Co-solvant de résine polyamide La résine polyamide co-soluble commune est une sorte de résine économique et pratique, qui est développée pour répondre aux exigences du marché. Il a une bonne stabilité, une bonne libération de solvant, une brillance merveilleuse, un fort pouvoir adhésif, une fine résistance au gel. Dans la température intérieure, il peut tourner-fost, largement utilisé pour imprimer des champs. Polyamide Résine Alcool Soluble La résine polyamide soluble dans l'alcool se dissout facilement dans l'alcool. Il peut être dissous dans de l'alcool déshydraté à 95%, se dissout et aide à la libération est extrêmement bon. Il est largement utilisé dans le domaine tel que l'encre d'impression hélio de film plastique, l'encre d'impression flexo du domaine de film plastique. Caractéristiques: • Excellente libération de solvant • Excellent brillant • Excellente résistance au gel • Excellent mouillage des pigments • Excellente résistance à l'eau • Excellente résistance au blocage •Bonne graisse & résistance chimique • Faible odeur et couleur Application: Encre d'impression hélio. Encre d'impression flexo. Vernis de surimpression

Dans les emballages et autres documents imprimés d'aujourd'hui, en plus de l'utilisation du processus de bronzage, le processus d'impression offset à l'or est toujours utilisé par de nombreux fabricants. L'encre présente les avantages d'une impression fine et solide, d'une bonne texture du métal, d'un fort pouvoir couvrant, d'une force de flottaison élevée, d'un lustre métallique puissant et d'un faible coût. Les entreprises d'impression offset peuvent choisir directement des produits d'encre offset couleur or ou utiliser poudre d'or de cuivre et de l'huile d'or offset pour ajuster automatiquement l'impression à l'encre d'or salé. Tout d'abord, la composition de base de l'encre offset dorée : Poudre de bronze 30～50% Couleur or Huile d'impression offset 70～50% mélanger la poudre de bronze avec de l'or L'huile peut devenir de l'encre d'or de manière homogène. Deuxièmement, la cause de la décoloration de l'or d'impression et les mesures préventives : 1. Valeur du pH de la solution de fontaine et équilibre de l'encre. Dans l'impression offset basée sur le principe de la partie hydrophobe de la plaque d'impression et le principe hydrophile de la partie non graphique, la substance acide dans la solution de mouillage peut nettoyer et éliminer la saleté. Cependant, si l'acide est trop fort, l'impression dorée changera de couleur et perdra son éclat métallique, ce qui entraînera un motif de plaque d'impression, un séchage lent de l'impression et un collage au dos. Si l'acidité est trop faible, l'image et le texte sur la plaque d'impression seront sales et collés. Par conséquent, le contrôle général de la valeur du pH de la solution de mouillage en 5 ~ 6 est approprié. L'équilibre de l'encre à eau consiste à utiliser le moins d'eau possible en partant du principe que la plaque d'impression n'est pas sale et pâteuse, de sorte que l'émulsification de l'encre soit contrôlée dans la plage minimale de 25 %. Parce que l'eau est trop, il est facile de rendre la couleur de l'encre dorée d'impression trop claire, l'encre dorée est terne, la couleur n'est pas brillante, l'encre dorée est émulsifiée, la déformation par étirement du papier provoque l'imprécision de la surimpression et d'autres qualités défauts; trop peu d'eau, facile de salir la page, graisser et l'apparition de pâte parallèle, il est donc très important de maîtriser l'équilibre de l'encre et de l'eau. De plus, le rouleau intermédiaire doit être séparé du circuit d'encre et du système de voie d'eau, ce qui est également une méthode essentielle à éviter. 2. Vitesse d'impression. Si la vitesse d'impression est trop rapide, il est facile de produire un frottement intense entre les rouleaux, puis la chaleur générée changera la couleur de l'encre. L'expérience générale est qu'il devrait être contrôlé à 5000 feuilles par heure. 3. Oxydation de la poudre de bronze. La poudre de bronze a l'inconvénient d'une oxydation et d'une décoloration faciles, c'est pourquoi la poudre de bronze doit être conservée autant...