Les frais d'expédition n'ont cessé d'augmenter depuis l'automne 2020. Les premiers mois de 2021 ont été marqués par une flambée des prix sur de nombreux tarifs de fret le long des principales routes commerciales, les prix de certaines voies commerciales ayant triplé par rapport à l'année dernière. Pourquoi le taux de fret conteneurisé a-t-il autant augmenté ? Chiffre : Shanghaï indice du fret conteneurisé, taux au comptant hebdomadaires, 18 décembre 2009–9 avril 2021 Déséquilibres mondiaux persistants Depuis le début de la pandémie de COVID-19, des déséquilibres dans la production et la demande de biens se sont accumulés alors que les pays se sont verrouillés et rouverts à des moments différents. Le problème a été aggravé par la réduction de la capacité des compagnies maritimes sur les routes principales ainsi qu'une pénurie de conteneurs de fret vides. La demande mondiale a connu une forte reprise, avec une augmentation subséquente de la concurrence pour la capacité de fret maritime. Manque d'alternatives Les alternatives au transport maritime sont peu nombreuses. Les expéditions de produits de plus grande valeur par train ou par avion seraient généralement une option, mais la capacité limitée et les tarifs majorés s'avèrent être un problème. Les expéditions de produits de moindre valeur ont connu une augmentation des coûts de transport d'une moyenne de 5 % jusqu'à un énorme 20 %. Il est difficile d'absorber des augmentations de cette ampleur et les consommateurs sont donc susceptibles d'être touchés. Récupération déséquilibrée Alors que certains pays exportent déjà plus de produits qu'avant la pandémie, les exportations d'autres pays restent à la traîne par rapport à l'augmentation globale. Ce taux de reprise déséquilibré continuera d'aggraver les problèmes du commerce mondial, notamment en termes de déplacement de conteneurs vides. Voiles à blanc réduites Bien que la capacité mondiale sur les routes principales ait généralement retrouvé des niveaux avant le début des fermetures, les traversées à blanc ont continué de réduire de 10 % la capacité prévue au premier trimestre de 2021. Les annulations sont en partie dues à des retards et la congestion continue au sein du système peut donc entraîner des expéditions. capacité étant réduite à court terme. Congestion et fermetures de ports Comme le suggère le lien entre les retards et les départs annulés, la congestion est un problème majeur. Le taux de respect des horaires des navires a baissé, accompagné d'une augmentation des retards des navires en retard. La performance globale est à son plus bas depuis une décennie de records.

L'encre composite pour gravure est largement utilisée dans l'impression de produits alimentaires, médicaux, de calendriers et autres. résine vinylique Encre composite pour gravure. Elle présente une bonne solubilité dans les esters et une bonne compatibilité avec le polyuréthane. Résine ternaire de chlorure d'hydroxyle et de vinyle peut résister à l'ébullition et à la cuisson, a une excellente dispersibilité des pigments et offre une résistance composite. L'encre composite plastique pour taille-douce résistante aux hautes températures et à l'ébullition est composée de résine vinylique et polyuréthane Comme liant, une série d'additifs spéciaux, de solvants organiques et de pigments organiques résistants aux hautes températures sont mélangés, dispersés, broyés et liés uniformément. Ce produit convient à l'impression sur films plastiques à faible et haute vitesse. Les substrats sont généralement du PET, du BOPP, du NYLON et des films composites aluminisés. Les produits imprimés peuvent être utilisés non seulement dans les procédés composites courants, mais aussi dans les procédés de cuisson à haute température. Le résidu de solvant du film d'encre est faible, inodore, non toxique, respectueux de l'environnement et sûr, et peut être utilisé dans les emballages alimentaires et pharmaceutiques, répondant aux exigences d'hygiène. L'encre composite plastique pour taille-douce résistante aux hautes températures et à l'ébullition présente les caractéristiques suivantes : (1) Haute résistance à l'adhérence, adaptée à une variété de films d'impression ; (2) Faible viscosité, bon nivellement, teneur élevée en solides, couleur vive, concentration de couleur élevée, adapté à l'impression multicouche ; (3) Bonne adaptabilité d'impression, bon transfert d'encre, adapté à différentes vitesses de machine et profondeurs de plaque ; (4) L'impression peut résister à la cuisson à haute température, généralement, lorsqu'un composant est utilisé, il peut être bouilli jusqu'à (90-100), (100-120), (3-4%) un agent de durcissement est ajouté à l'impression à deux composants, ce qui peut améliorer la résistance à haute température, les performances de formation de film, l'adaptabilité de l'impression et la solidité composite de l'encre d'impression.

Nous savons tous que les encres d'impression en surface doivent accentuer leur éclat car le film ne peut pas être complété par la lumière. Cependant, la résine polyamide a un problème avec le solvant résiduel. Parce que le processus d'impression par gravure plastique est principalement par air chaud pour sécher, air chaud pour sécher la surface de l'encre, le mécanisme de séchage est de l'extérieur sec, de l'extérieur vers l'intérieur, se dessèche progressivement. Mais puisque l'extérieur sèche en premier, la membrane se forme en premier. La formation de cette couche de film, bien que pour éviter le prochain bâton d'encre d'impression du groupe de couleurs, mais aussi pour empêcher la couche interne d'émission de solvant. Par conséquent, l'utilisation de résine polyamide impression à l'encre, afin de bien sécher l'encre, l'air chaud doit être correctement ouvert plus grand, la vitesse ne peut pas être trop rapide. Pour éliminer autant de solvant résiduel que possible. Sinon, nous rencontrons souvent cette situation dans notre production quotidienne. Un rouleau de produits finis imprimés, emballés dans la boîte, après une période de temps d'ouverture, une odeur âcre sur le visage, cela est souvent recruté pour les plaintes des clients de problème d'odeur résiduelle. Pour résoudre ce problème, nous vous suggérons, sur la base de ne pas changer l'encre, de prendre les mesures suivantes :1. Augmenter de manière appropriée la température de séchage, ralentir la vitesse, de sorte que la volatilisation du solvant soit suffisante ;2. Vérifiez le système de gaz d'échappement de la machine d'impression hélio, vérifiez la pression d'entrée d'air et la pression de sortie d'air, reportez-vous aux données fournies par le fabricant de la machine d'impression, faites la différence de pression aussi grande que possible. Parfois, la chaleur a été trop ouverte, mais l'odeur est toujours là, à ce moment, il faut vérifier la pression du vent, ne serait-ce que la température et pas la pression du vent qualifiée, le solvant n'est toujours pas très bon volatil. Faites attention à vérifier si le conduit d'air est lisse. À l'époque de la basse pression, le système d'échappement lui-même ne peut pas répondre aux exigences du processus, nous devons alors vérifier la rationalité du système d'échappement. Si vous rencontrez des problèmes lorsque vous produisez de l'encre, veuillez nous le faire savoir. Ensuite, nous vous donnerons une réponse en temps opportun.

Poudres de cire peut être utilisé dans les encres UV, principalement pour des effets mats, non absorbants et non moussants. Dans l'industrie des encres UV, la poudre de matage est généralement utilisée pour obtenir l'effet de matage. L'inconvénient est que la poudre de matage a une grande influence sur la viscosité de l'encre UV. Les petits trous dans la surface absorbent le solvant dans l'encre UV. Lorsque le solvant est absorbé dans la poudre de matage, l'encre UV elle-même deviendra visqueuse et même s'agglomérera, et au fil du temps, le problème d'agglomération et les performances de l'encre UV L'impact devient de plus en plus important. La poudre de cire spéciale de l'encre UV n'a aucun effet sur la viscosité de l'encre UV, le processus d'agitation ne mousse pas, aucun agent antimousse n'est utilisé, pas besoin de tourner en rond, gagner du temps et s'inquiéter, et le risque est faible. En outre, cire micro-poudre est largement utilisé dans les encres d'impression, les peintures et les revêtements pour ses excellentes performances, qui peuvent améliorer la résistance aux rayures de la surface, la résistance à l'usure, augmenter le glissement, améliorer les propriétés anti-adhésives et anti-taches et inhiber l'encre d'impression. La brillance, empêchant la sédimentation des pigments et la production d'encres mates et de peintures à haute performance avec poudre mate, deviennent un additif important indispensable dans la production de peintures et d'encres. Nos micro poudres de cire ont une grande variété et un effet énorme. Il est appelé MSG industriel et joue un rôle important dans la production industrielle.