L'encre composite pour gravure est largement utilisée dans l'impression de produits alimentaires, médicaux, de calendriers et autres. résine vinylique Encre composite pour gravure. Elle présente une bonne solubilité dans les esters et une bonne compatibilité avec le polyuréthane. Résine ternaire de chlorure d'hydroxyle et de vinyle peut résister à l'ébullition et à la cuisson, a une excellente dispersibilité des pigments et offre une résistance composite. L'encre composite plastique pour taille-douce résistante aux hautes températures et à l'ébullition est composée de résine vinylique et polyuréthane Comme liant, une série d'additifs spéciaux, de solvants organiques et de pigments organiques résistants aux hautes températures sont mélangés, dispersés, broyés et liés uniformément. Ce produit convient à l'impression sur films plastiques à faible et haute vitesse. Les substrats sont généralement du PET, du BOPP, du NYLON et des films composites aluminisés. Les produits imprimés peuvent être utilisés non seulement dans les procédés composites courants, mais aussi dans les procédés de cuisson à haute température. Le résidu de solvant du film d'encre est faible, inodore, non toxique, respectueux de l'environnement et sûr, et peut être utilisé dans les emballages alimentaires et pharmaceutiques, répondant aux exigences d'hygiène. L'encre composite plastique pour taille-douce résistante aux hautes températures et à l'ébullition présente les caractéristiques suivantes : (1) Haute résistance à l'adhérence, adaptée à une variété de films d'impression ; (2) Faible viscosité, bon nivellement, teneur élevée en solides, couleur vive, concentration de couleur élevée, adapté à l'impression multicouche ; (3) Bonne adaptabilité d'impression, bon transfert d'encre, adapté à différentes vitesses de machine et profondeurs de plaque ; (4) L'impression peut résister à la cuisson à haute température, généralement, lorsqu'un composant est utilisé, il peut être bouilli jusqu'à (90-100), (100-120), (3-4%) un agent de durcissement est ajouté à l'impression à deux composants, ce qui peut améliorer la résistance à haute température, les performances de formation de film, l'adaptabilité de l'impression et la solidité composite de l'encre d'impression.

Nous savons tous que les encres d'impression en surface doivent accentuer leur éclat car le film ne peut pas être complété par la lumière. Cependant, la résine polyamide a un problème avec le solvant résiduel. Parce que le processus d'impression par gravure plastique est principalement par air chaud pour sécher, air chaud pour sécher la surface de l'encre, le mécanisme de séchage est de l'extérieur sec, de l'extérieur vers l'intérieur, se dessèche progressivement. Mais puisque l'extérieur sèche en premier, la membrane se forme en premier. La formation de cette couche de film, bien que pour éviter le prochain bâton d'encre d'impression du groupe de couleurs, mais aussi pour empêcher la couche interne d'émission de solvant. Par conséquent, l'utilisation de résine polyamide impression à l'encre, afin de bien sécher l'encre, l'air chaud doit être correctement ouvert plus grand, la vitesse ne peut pas être trop rapide. Pour éliminer autant de solvant résiduel que possible. Sinon, nous rencontrons souvent cette situation dans notre production quotidienne. Un rouleau de produits finis imprimés, emballés dans la boîte, après une période de temps d'ouverture, une odeur âcre sur le visage, cela est souvent recruté pour les plaintes des clients de problème d'odeur résiduelle. Pour résoudre ce problème, nous vous suggérons, sur la base de ne pas changer l'encre, de prendre les mesures suivantes :1. Augmenter de manière appropriée la température de séchage, ralentir la vitesse, de sorte que la volatilisation du solvant soit suffisante ;2. Vérifiez le système de gaz d'échappement de la machine d'impression hélio, vérifiez la pression d'entrée d'air et la pression de sortie d'air, reportez-vous aux données fournies par le fabricant de la machine d'impression, faites la différence de pression aussi grande que possible. Parfois, la chaleur a été trop ouverte, mais l'odeur est toujours là, à ce moment, il faut vérifier la pression du vent, ne serait-ce que la température et pas la pression du vent qualifiée, le solvant n'est toujours pas très bon volatil. Faites attention à vérifier si le conduit d'air est lisse. À l'époque de la basse pression, le système d'échappement lui-même ne peut pas répondre aux exigences du processus, nous devons alors vérifier la rationalité du système d'échappement. Si vous rencontrez des problèmes lorsque vous produisez de l'encre, veuillez nous le faire savoir. Ensuite, nous vous donnerons une réponse en temps opportun.

Poudres de cire peut être utilisé dans les encres UV, principalement pour des effets mats, non absorbants et non moussants. Dans l'industrie des encres UV, la poudre de matage est généralement utilisée pour obtenir l'effet de matage. L'inconvénient est que la poudre de matage a une grande influence sur la viscosité de l'encre UV. Les petits trous dans la surface absorbent le solvant dans l'encre UV. Lorsque le solvant est absorbé dans la poudre de matage, l'encre UV elle-même deviendra visqueuse et même s'agglomérera, et au fil du temps, le problème d'agglomération et les performances de l'encre UV L'impact devient de plus en plus important. La poudre de cire spéciale de l'encre UV n'a aucun effet sur la viscosité de l'encre UV, le processus d'agitation ne mousse pas, aucun agent antimousse n'est utilisé, pas besoin de tourner en rond, gagner du temps et s'inquiéter, et le risque est faible. En outre, cire micro-poudre est largement utilisé dans les encres d'impression, les peintures et les revêtements pour ses excellentes performances, qui peuvent améliorer la résistance aux rayures de la surface, la résistance à l'usure, augmenter le glissement, améliorer les propriétés anti-adhésives et anti-taches et inhiber l'encre d'impression. La brillance, empêchant la sédimentation des pigments et la production d'encres mates et de peintures à haute performance avec poudre mate, deviennent un additif important indispensable dans la production de peintures et d'encres. Nos micro poudres de cire ont une grande variété et un effet énorme. Il est appelé MSG industriel et joue un rôle important dans la production industrielle.

Dans le contexte actuel de protection de l'environnement et de préservation des ressources, les encres à base d'eau suscitent un vif intérêt, tant au sein de l'industrie qu'en dehors, en raison de leurs performances environnementales uniques. Elles constituent désormais l'axe principal du développement de l'industrie des encres. Quels sont donc les avantages des encres à base d'eau ? Caractéristiques et avantages de l'encre à base d'eau : 1. L'encre à base d'eau est une nouvelle encre d'impression respectueuse de l'environnement avec une bonne adhérence, une bonne douceur, une bonne élasticité, une anti-adhérence, une résistance à l'eau, une bonne capacité d'impression et une teneur élevée en solides. 2. Encre ininflammable et stable, support d'impression non corrosif, prévenant les variations de couleur, excellente résistance à l'eau et séchage rapide. Elle réduit non seulement les risques cachés liés à l'électricité statique et aux solvants inflammables, mais aussi la toxicité résiduelle sur la surface d'impression. De plus, elle facilite le nettoyage des équipements d'impression. Elle est donc particulièrement utilisée dans les industries agroalimentaire, pharmaceutique et de l'emballage. 3. Le solvant d'encre à base d'eau pour l'eau et une petite quantité d'alcool, réduit considérablement les émissions de COV, peut prévenir la pollution de l'air, n'affecte pas la santé humaine, en contact direct avec le produit humain, tel que : T-shirt et autres coton pur, tissu élastique, l'industrie de l'impression de semelles intérieures a également une très large gamme d'utilisations, est le matériau de protection de l'environnement reconnu mondialement, est actuellement toutes les encres d'impression approuvées par l'United States Food Association of Ink. Pour info, notre résine acrylique à base d'eau C'est la principale matière première utilisée pour la production d'encre à base d'eau. Pour toute demande, n'hésitez pas à nous contacter.