Résines acryliques présentent une excellente transparence et durabilité, il existe de nombreux domaines d'application de la résine acrylique, des encres de sérigraphie, divers revêtements de substrats en plastique courants et des encres d'impression, etc. En général, la résine acrylique est principalement utilisée dans les revêtements automobiles, les revêtements d'entretien, les revêtements métalliques, la peinture pour bois, la peinture de marquage routier, etc. Les paramètres clés d'une résine acrylique sont : TG (température de transition vitreuse) Poids moléculaire moyen des polymères, et Distribution du poids moléculaire des polymères Ces paramètres ont un impact sur les propriétés de la résine (viscosité, dispersion…) et sur le film / revêtement final obtenu (flexibilité/dureté…). Selon la composition des clients, nous pouvons diviser les résines acryliques en 2 catégories différentes : Résine acrylique solide thermoplastique et Résine acrylique solide à base d'eau Si vous avez besoin de plus d'informations, veuillez nous le faire savoir.

Sino Sunman Nous fournissons tous types de résines pour la fabrication d'encres d'impression. Nos différentes résines sont utilisées comme liants. On constate que la résine d'encre, support du pigment, constitue le matériau de base. La qualité de ces résines influence directement les performances de l'encre, car le liant détermine en grande partie ses qualités. Il est donc reconnu que la qualité d'une encre d'impression repose sur un liant de haute qualité. Pour être précis, les propriétés de l'encre d'impression contrôlées par la résine sont : Solidité L'adhérence de l'encre au support imprimé repose principalement sur la force de liaison chimique, la force intermoléculaire, la force électrostatique d'interface et la force mécanique. Ces forces dépendent de la résine utilisée pour l'impression et du matériau du support. L'utilisation de résines différentes est cruciale pour chaque matériau. En général, pour le PE, le PP et autres substrats non polaires, même avec un traitement de surface corona, la tension superficielle ne peut atteindre qu'environ 38 dynes. Il est donc préférable d'utiliser une résine non polaire, telle que Résine de polypropylène chlorée matériaux de connexion ; Pour PET, PA et autres substrats de polarité de surface, Résine de polyuréthane le matériau de connexion est meilleur. Capacité de teinture Le pigment inorganique est le matériau de base de l'encre. Cependant, l'adhérence de l'encre à la surface peut entraîner une variation de la couleur d'origine. La raison réside dans l'encre d'impression. Les particules de pigment ne sont pas isolées, mais dispersées dans le milieu de liaison. À l'échelle microscopique, le meilleur état de dispersion mouillante d'une particule de pigment est son enrobage uniforme dans le liant résineux et son adhésion à la surface du substrat. L'affichage des couleurs s'effectue par réflexion : la lumière incidente sur la surface du pigment enrobé traverse le film de liaison résineux et est ensuite transmise à l'œil du consommateur. La transparence de la résine et la taille du numéro de couleur influencent directement l'expression des différentes couleurs. Résistance visqueuse La résistance à la viscosité est un indicateur important dans l'évaluation de l'encre. L'héliogravure est une méthode d'impression nécessitant une alimentation en encre importante, une bonne reproductibilité des étapes et une vitesse d'impression élevée. Les encres utilisées sont principalement des encres à séchage volatil à base de solvant. Après le transfert de la plaque d'encre sur le substrat, le solvant organique se volatilise rapidement lors du séchage. Lors du séchage à haute température après rembobinage, la température de surface du film d'impression est généralement comprise entre 40 et 60 °C. De plus, en raison de la pression de rembobinage, une encre sans bonne anti-viscosité peut entraîner de graves problèmes d'adhérence ou de qualité lors du rembobinage. Resolubilité En héliogravure, la resolubilité de l'encre es...

sunman résines polyamides sont des produits de condensation d'acides gras dimérisés et de polyamines. en fonction du rapport de la teneur en acide dimère/polyamine et du degré de polymérisation offre une gamme de produits adaptés à différentes applications. application de résines polyamides : flexo & encres hélio, peintures thixotropes pour les encres sur les formulations à base d'alcool, les packs alimentaires et laitiers encres liquides haute brillance il peut être utilisé dans l'industrie de l'imprimerie pour produire de l'encre d'impression de type solvant pour plaque souple, encre d'impression de surface pour plastique et adhésif thermofusible. résines polyamides pour encres de plastification frittage laser de poudre d'acier inoxydable à l'aide de poudre de résine production de structures 3d en impression Si vous souhaitez en savoir plus sur la résine polyamide, n'hésitez pas à nous contacter !

Les encres à base de solvant et à base d'eau ont des spécifications différentes. Nous expliquons ci-dessous la différence entre les encres à base de solvant et à base d'eau : 1. Après avoir vérifié cette figure, il est facile de savoir que nous pouvons obtenir de l'encre à base d'eau en remplaçant la plupart des solvants organiques par de l'eau 2. L'encre à base d'eau sèche en moyenne à 1/5 des vitesses de séchage des solvants organiques 3. Nous pouvons classer les matériaux imprimables en substrats absorbants et non absorbants Les substrats absorbants sont des matériaux tels que le papier et le carton. Les substrats non absorbants font référence à des films tels que PE, PET, PP, OPP, feuille d'aluminium, PP tissé... etc. Le défi pour l'encre à base d'eau réside simplement dans le temps de séchage sur des supports non absorbants, car le séchage est plus long et demande plus d'énergie. En revanche, sur un support absorbant dont la tension superficielle est bien supérieure à celle d'un support non absorbant, qui peut supporter une température plus élevée et qui présente une perméabilité plus élevée, le séchage est moins problématique pour l'encre à base d'eau. 4. D’un point de vue environnemental, l’encre à base d’eau émet beaucoup moins de COV. Ainsi, le coût de la pollution de l'encre à base d'eau est bien moindre lorsque nous le comparons à celui de l'encre à base de solvant. Enfin, vous pouvez produire de l'encre à base d'eau si votre application est compatible avec une vitesse d'impression lente et un support absorbant. Vous pouvez également produire de l'encre à base de solvant si votre application est rapide et sur un support non absorbant. Fourniture Sunman tous types de résines Pour la fabrication de différentes encres, telles que des encres à base d'eau, des encres à base de solvant, etc. En savoir plus Résine CPP ; résine polyamide ; résine acrylique solide à base d'eau ……