Les principaux composants de matières premières utilisés dans les revêtements en poudre comprennent :

1. Les résines sont le composant clé des revêtements en poudre. La gamme de résines utilisées s'élargit régulièrement pour tenter de répondre aux besoins de plus en plus exigeants de nouveaux secteurs de marché.

2. Les agents de durcissement sont utilisés en fonction du type de système de résine utilisé et des propriétés finales requises du revêtement

3. Les accélérateurs sont utilisés pour augmenter le taux de réaction de durcissement

4. Les pigments sont généralement des matériaux particulaires solides tels que le dioxyde de titane ou le noir de carbone

5. Les charges sont utilisées pour réduire le coût de la formulation du revêtement et/ou pour améliorer des propriétés spécifiques telles que l'écoulement, la texture de surface, le pouvoir lubrifiant, etc. Les charges courantes sont la baryte, la calcite, le mica, le talc, le merlan et la wollastonite.

6. Les extenseurs, tels que le silicate d'aluminium, sont utilisés pour fournir de l'opacité et agir comme une charge

7. Les agents de dégazage sont particulièrement importants dans les systèmes à faible cuisson. Ils sont utilisés pour éliminer/dissiper les bulles de gaz qui peuvent provoquer la porosité et la fragilisation du film ou une mauvaise finition

8. Les agents Dry Flow améliorent la libre circulation des poudres dans les systèmes de production

9. Les agents d'écoulement améliorent les propriétés du film et minimisent/éliminent les défauts de surface en améliorant l'écoulement du revêtement fondu. Des exemples d'agents d'écoulement comprennent les polyacrylates, les silicones, les tensioactifs et les esters d'alkyle fluorés

10. Des agents matants sont utilisés pour réduire la brillance du film durci

11. Les agents de texturation sont utilisés pour contrôler/améliorer le niveau de brillance des films durcis

12. Les additifs rhéologiques permettent de contrôler la viscosité des revêtements fondus pour une meilleure couverture des bords ou pour des effets de surface texturés

13. Des cires sont ajoutées à la formulation pour fournir une résistance au glissement, à la dureté, aux rayures et aux marques, et pour agir comme des poudres à écoulement libre et des agents anti-pontage lors du traitement

14. Les additifs tribo-chargeurs tels que les antioxydants et les photostabilisants sont fréquemment utilisés dans les revêtements en poudre. Selon leur composition, les poudres tribostatiques nécessitent des additifs, tels que HALS, pour améliorer leur capacité de charge en plus de leurs propriétés de stabilisation à la lumière.

15. Les stabilisants thermiques doivent être thermiquement stables et non volatils pendant les processus d'extrusion et de durcissement de poudre à haute température (fours électriques et à gaz à chauffage direct) et ne présenter aucune décoloration. Différentes classes d'antioxydants ont différents mécanismes de stabilisation thermique. Une haute résistance à la dégradation par les UV est nécessaire pour toutes les applications extérieures. Ceci est réalisé grâce à une combinaison synergique d'absorbeurs d'UV et de HALS.

Les matériaux de revêtement en poudre bruts sont généralement mélangés à sec puis introduits dans une extrudeuse pour le mélange à l'état fondu. Une fois refroidi, l'extrudat est ensuite réduit en copeaux et broyé dans le produit final. Les copeaux sont broyés selon une distribution granulométrique très spécifique en fonction de l'application.