Résine vinylique Il possède des propriétés chimiques relativement stables et offre une excellente isolation et une excellente résistance à la corrosion. Nous vous présentons quelques applications : 1. Tuyaux et réservoirs de stockage en PRV Toutes sortes de produits en plastique renforcé de fibres de verre tels que des canettes, des tuyaux et des conteneurs avec des exigences anticorrosion. 2. Désulfuration des gaz de combustion Toutes les centrales thermiques au charbon sont équipées de cheminées en PRF pour la désulfuration des gaz de combustion, qui sont des applications typiques de la résine vinylique. 3. Industrie sidérurgique La résine vinylique est utilisée pour les revêtements d'entretien. Elle est utilisée dans la zone de décapage, les réservoirs d'acide usagé, les lignes de laminage à froid et à chaud de l'acier inoxydable, les grilles en PRF, les plaques de recouvrement, les réservoirs d'acide dilué, les réservoirs d'eaux usées, etc. Bureau. 4. Industrie chimique Utilisé dans le revêtement des usines de dioxyde de titane, des usines d'engrais, des usines de phosphate et d'autres équipements, des briques résistantes aux acides et des joints de granit broyé. 5. Industrie pétrochimique, fabrication du papier, industrie de l'impression et de la teinture La résine vinylique est utilisée pour le revêtement des réservoirs de stockage FRP, le revêtement des réservoirs d'eaux usées, le revêtement anticorrosion des canalisations, la surface des murs, la structure en acier anticorrosion, etc. 6. Sol en mortier global L'un est le sol anticorrosion global qui résiste aux acides, aux alcalis et au sel ; l'autre est le sol propre antistatique, anti-poussière et de qualité alimentaire. 7. Industrie des fibres chimiques et du textile La résine vinylique est utilisée dans les revêtements d'équipements, les bassins d'eaux usées, les revêtements de canalisations, etc. 8. Résistance aux solvants et ignifuge La résine vinylique est adaptée aux exigences de résistance aux solvants dans la plupart des cas et convient aux exigences ignifuges des bâtiments inférieurs à B1. 9. Pales d'éoliennes La résine vinylique peut remplacer la résine époxy en raison de sa bonne ténacité et de sa résistance à la fatigue. 10. Cellule électrolytique (piscine), galvanoplastie Dans les fonderies de métaux non ferreux, les bassins et cuves de cuivre et de nickel électrolytiques les plus couramment utilisés sont souvent fabriqués en résine vinylique pour la fabrication de cuves électrolytiques intégrées en béton de résine, ou comme matériau de choix pour le revêtement en résine plastique renforcée de fibres de verre. Ils sont utilisés pour les sols des ateliers, les grilles en PRF, les panneaux de recouvrement, etc. La résine vinylique est souvent utilisée pour le revêtement des cuves de placage et le sol des ateliers de placage.

chers partenaires et clients, le nouvel an lunaire approche et ce fut une année incroyable à travailler avec vous. dans l'année du tigre,, sunman souhaite à tous nos précieux mécènes et partenaires - avec une férocité et un courage de tigre's - de réaliser leurs ambitions de voûte et de s'élever vers de nouveaux sommets. veuillez noter que notre bureau sera fermé du 29 janvier.2022 au 6 février.2022 pour les vacances du nouvel an lunaire. notre activité commerciale reviendra à la normale le lundi 7 février.2022 bonne année 2022! Cordialement, homme de soleil sino

L'encre plastisol est un système à base de PVC (chlorure de polyvinyle) qui ne contient essentiellement aucun solvant. ainsi que l'encre UV utilisée dans la sérigraphie graphique,, il est appelé système d'encre 100 % solide. le plastisol est un encre thermoplastique en ce qu'il est nécessaire de chauffer le film d'encre imprimé à une température suffisamment élevée pour provoquer la réticulation des molécules de résine PVC et de plastifiant et ainsi solidifier, ou durcir. la température à laquelle la plupart des plastisols pour textile l'impression durcit à une température comprise entre 149 °C et 166 °C (300 °F à 330 °f). l'encre plastisol peut être imprimée sur de nombreux articles qui peuvent résister à la chaleur nécessaire pour durcir l'encre et sont suffisamment poreux pour permettre une bonne adhérence de l'encre. ils ne teignent pas les fils d'un tissu comme les colorants traditionnels. encre de sérigraphie plastisol s'enroule autour des fibres et crée une liaison mécanique avec le tissu. les plastisols de sérigraphie n'adhèrent pas aux substrats non poreux tels que le plastique, le métal, le bois et le verre. ils n'adhèrent pas non plus à l'eau- matériau en nylon résistant sans ajouter d'agent de liaison/catalyseur. l'encre plastisol est composée de particules de PVC en suspension dans un plastifiant liquide, elle est très durable, flexible, et est couramment utilisée dans l'impression de vêtements. le plastisol est épais et opaque et peut être mélangé facilement pour créer juste à propos de toutes les couleurs imaginables. avec de l'encre plastisol,, nous pouvons créer des effets spéciaux comme le daim, phosphorescent, scintillant, scintillant, ou métallique. le plastisol est le plus souvent utilisé sur des tissus de couleur foncée, et idéal pour imprimer des motifs moins détaillés et très colorés. les quatre principaux composants qui entrent dans la formulation des encres plastisol sont (1) chlorure de polyvinyle (PVC) (2) plastifiants (3) charges (4) pigments . additifs un mot d'avertissement sur les additifs d'encre, il est facile de perturber l'équilibre chimique des encres plastisol en utilisant les mauvais additifs, ou en ajoutant trop d'additif - même s'il s'agit du bon type d'additif. le le résultat peut être une encre de t-shirt qui ne sèche jamais correctement, un problème qui peut ne pas être découvert jusqu'à ce que votre client lave une chemise et que le motif tombe (i.e. perte de couleur, adhérence ou craquelure). pour éviter ce problème, n'utilisez que les additifs recommandés par le fabricant, et lisez les fiches techniques de chaque encre et additif, et suivez attentivement leurs instructions. n'ajoutez jamais d'essence minérale à l'encre plastisol. bien que les essences minérales facilitent l'impression au début, bientôt l'encre deviendra encore plus rigide et plus difficile à imprimer qu'auparavant. également, il est possible que les essences minérales empêchent l'encre de sécher correctement. stockage d'encre stocker...

l'impression hélio a une couche d'encre épaisse , donc le problème de mauvais séchage existe toujours . la caractéristique d'impression de l'impression hélio est humide et humide . bien qu'il y ait un long chemin de séchage , l'encre de la précédente le groupe de couleurs n'est pas sec lorsque la gravure est empilée, mais un film se forme sur la surface de la couche d'encre pour empêcher la couleur suivante. les encres du groupe inversent le caractère collant de l'encre de la couleur précédente lorsque le l'encre est empilée. nous aimerions vous dire ce qui suit résume les produits d'impression hélio ne sèchent pas les raisons de votre référence ; 1. le maillage de gravure est profond, parfois la profondeur atteint 60 μm, la quantité d'encre est importante, et il sera difficile de sécher. 2. afin d'assurer le transfert de petits points très brillants,, un agent à séchage lent doit être ajouté dans le processus de gravure,, ce qui affectera également l'effet de séchage de l'encre. 3. l'équilibre global des solvants mixtes n'est pas facile à saisir,, ce qui entraîne une grande quantité de rétention d'agent à séchage lent. 4. dans certains processus d'impression internes, la dernière couleur est imprimée avec de l'encre blanche, puis elle est enroulée. la distance entre le séchage et la station d'enroulement est trop courte, et le séchage est difficile. de plus, la base d'encre blanche nécessite un bon pouvoir couvrant de l'encre, et ne peut qu'épaissir la couche d'encre. en général, la quantité d'encre blanche est la plus importante de toutes couleurs. 5. lors de l'impression d'un film composite pe hélio, la température du dispositif de séchage ne doit pas être trop élevée, et le canal de séchage ne doit pas être trop long, sinon le film sera étiré et déformé, qui affectera la précision de la surimpression et la longueur du produit. la méthode couramment utilisée consiste à utiliser une basse température et un grand volume d'air, et à adopter la méthode de volatilisation dans le processus de séchage pour abandonner l'évaporation. 6. dépendance de la volatilité du solvant aux conditions environnementales. lorsque la pression de l'air ambiant est relativement faible, il est difficile de contrôler efficacement l'efficacité du séchage avec un dispositif d'extraction mécanique. 7. il y a une couche limite entre la couche d'encre sur la surface de l'impression et la surface de contact avec l'atmosphère (les homologues étrangers l'appellent "boundarylayer", certaines personnes le traduisent par "mirror film"). cette couche contient de l'air chaud et de la vapeur de solvant. mélange, la température est plus élevée. lorsque l'encre est séchée sous l'action d'une température élevée, le solvant liquide qui s'y trouve s'évapore et se déplacer vers la couche limite. s'il n'y a pas de solvant dans la couche limite, la vapeur de solvant est facilement transférée dans l'atmosphère. cependant, car la concentration de la vapeur de solvant dans la...