benzophénone est un cristal prismatique incolore au goût sucré et au parfum de rose. il a un point de fusion de 47-49°C, une densité relative de 1.1146, et un indice de réfraction de 1.6077 . il est soluble dans les solvants organiques et les monomères tels que l'éthanol, l'éther et le chloroforme, mais insoluble dans l'eau. spécification: Objet spécification apparence flocon blanc pureté 99.5 %min point de fusion 47.5-49.0 chaudières basses 0.1 % maximum chaudières hautes 0.2 % maximum usage: benzophénone est largement utilisé comme photoinitiateur pour les encres et les vernis qui sont durcis à la lumière UV. en plus d'être un catalyseur de séchage, la benzophénone est un excellent agent mouillant pour les pigments ; il peut également être utilisé en imprimerie pour améliorer les propriétés rhéologiques et augmenter le débit des encres en agissant comme un solvant réactif. la benzophénone peut également être ajoutée aux emballages en plastique comme bloqueur d'UV pour empêcher la photo-dégradation des polymères d'emballage ou de son contenu. son utilisation permet aux fabricants d'emballer le produit dans du verre ou du plastique transparent (comme une bouteille d'eau en PET). sans cela, un emballage opaque ou foncé serait nécessaire.

Les facteurs affectant la résistance à l'adhérence sont les suivants : 1. L'influence du système de résine d'encre Résine est une partie importante de l'encre, son rôle important est d'abord de servir de support de pigment, de pigments en poudre, de charges et d'autres substances solides mélangées, suivi de la fabrication de l'encre sur le substrat, du film de consolidation, le système de résine est l'un des composants clés affectant la solidité de l'adhérence de l'encre sur le substrat. Pour les emballages en plastique et l'impression de BOPP, PET, NY, etc. sont les principaux types de matériaux de support, le matériau de base de structure moléculaire différente est également différent, afin d'obtenir une bonne résistance à l'adhérence de l'encre, les résines d'encre d'impression avec le matériau de base ont une bonne affinité, processus général de production d'impression de film de polypropylène (PP) utilisant résine de polypropylène chlorée type d'encre, l'impression du film polyester (PET) sera utilisée encre polyuréthane , bien que maintenant avec le développement de la technologie de l'encre, adaptée au BOPP, PET, NY et autres substrats d'encre universelle a commencé à être utilisée, mais dans l'utilisation réelle, il faut encore identifier efficacement le type d'encre, une mauvaise utilisation de l'encre ou de l'encre de différents fabricants entraînera des accidents de mauvaise qualité de la solidité de l'adhérence de l'encre. 2. Influence de la dispersion des pigments La peinture, support de l'encre colorée, est généralement composée de petites molécules organiques ou inorganiques. Elle ne permet pas une adhérence efficace au support imprimé. Il suffit donc de fragmenter le pigment en petites particules uniformes, réparties uniformément sur la résine, puis de mouiller la résine à la surface du pigment et de l'enveloppe, afin d'obtenir une suspension stable. La dispersion des pigments, outre son impact direct sur la viscosité, la brillance, la stabilité, la finesse, le pouvoir colorant et le pouvoir couvrant de l'encre, a également un impact important sur son adhérence. Un bon système de dispersion, permettant d'obtenir une finesse optimale du pigment, permet également d'optimiser la résine pour les petites particules de pigment. Après fixation en film sur la surface du substrat plastique, les particules de pigment sont formées d'un film de résine uniforme, augmentant ainsi la zone de contact entre la résine et le film plastique, améliorant ainsi la solidité. 3. Influence du solvant Les encres à base de solvant sont principalement utilisées en héliogravure sur plastique. En tant que solvant organique essentiel au système d'encre, elles ont également un impact important sur la résistance de l'encre à adhérer à la surface du substrat plastique. 1) La volatilisation du solvant de l'encre d'impression affecte la solidité de l'encre d'impression La production doit adapter l'encre à l'impression, la capacité de la résine d'encre d'impression à ...

Résine vinylique est principalement utilisé pour les encres d'impression d'application ou revêtement. Par la présente, nous souhaitons vous présenter la méthode de production suivante à titre de référence : Le procédé de production de la résine vinylique est similaire à celui de la résine polychlorure de vinyle homopolymère. L'initiateur et le dispersant utilisés sont fondamentalement identiques, à l'exception de l'ajout d'un monomère tel que l'acétate de vinyle. Cependant, les opérations de production diffèrent : 1. Lors de la production de résine vinylique résistante aux produits chimiques, le rapport de réactivité du chlorure de vinyle est supérieur à celui de l'acétate de vinyle. Pour obtenir des copolymères d'acide chloroacétique, la résine chloroacétique obtenue par ajout de chlorure de vinyle en plusieurs étapes nécessite plusieurs méthodes d'alimentation. La résine obtenue est de bien meilleure qualité, car la teneur en acétate de vinyle est plus uniforme lors des différentes étapes de polymérisation. Le prix de l'acétate de vinyle est plus élevé que celui du chlorure de vinyle. L'utilisation de chlorure de vinyle en discontinu permet de réduire la quantité d'acétate de vinyle, ce qui peut réduire le coût de production de la résine. 2. Les caractéristiques des particules de résine vinylique influencent directement la qualité du produit, notamment la production d'encre. De mauvaises propriétés particulaires peuvent entraîner des problèmes d'insolubles lors du processus de production, et un épaississement du produit après un certain temps de pose affecte ses performances. Par conséquent, un dispersant adapté est utilisé pour améliorer la solubilité de la résine chloroacétate et améliorer la porosité et la granulométrie de la résine copolymère. 3. Pour contrôler le poids moléculaire, la teneur en acétate de vinyle et la distribution du poids moléculaire de la résine copolymère chloroacétique afin d'améliorer la dénaturation du traitement de la résine copolymère. Tout d'abord, la température de polymérisation est contrôlée et maintenue stable. Le rapport acétate de vinyle/chlorure de vinyle à ajouter est contrôlé et maintenu aussi constant que possible pendant le processus de polymérisation afin d'obtenir un produit présentant une résine copolymérisée homogène contenant de l'acétate de vinyle. Deuxièmement, il est nécessaire de contrôler le transfert de chaîne entre l'extrémité active et le monomère. Pour le système de copolymérisation, comparé à l'acétate de vinyle, le polymère présente un coefficient de transfert de chaîne élevé de l'extrémité au monomère, ce qui diminue la masse moléculaire de la résine. L'effet de l'acétate de vinyle est également accru. Si vous avez besoin de plus d'informations sur la résine vinyle, veuillez nous le faire savoir.

La marchandise imprimée avec de l'encre UV n'est-elle pas assez brillante et lumineuse ? Un million de mauvais exercices, un durcissement léger n'est pas complet, l'apparence de collant? Ne vous inquiétez pas, ces questions sont clairement énoncées en même temps maintenant, vous pouvez donc les utiliser après les avoir lues ! A. La brillance n'est pas bonne et la luminosité n'est pas suffisante. Les principales raisons sont les suivantes : (1) la viscosité de l'encre UV est trop faible et le revêtement est trop fin ; (2) dilution excessive de solvants non réactifs tels que l'éthanol ; (3) revêtement irrégulier d'encre UV; (4) absorption puissante du papier; (5) rouleau d'affichage trop fin, l'absence de pétrole fournit une méthode d'alimentation : conformément aux différents états du papier, la viscosité et la quantité de revêtement de l'encre UV doivent être améliorées de manière appropriée. Une couche d'huile de base peut être appliquée sur du papier en utilisant une forte absorption. B. Mauvaise performance, photopolymérisation immaculée et aspect collant Les principales raisons sont : (1) intensité de lumière ultraviolette insuffisante ; (2) le vieillissement et l'affaiblissement du tube de la lampe ultraviolette ; (3) longue durée de stockage de l'encre ultraviolette ; (4) implication excessive de diluants qui ne participent pas à la réaction ; (5) vitesse excessive de cette machine. C. Il y a des taches blanches et des trous d'épingle dans la matière publiée. Peut également participer à une petite quantité d'aides au lissage. Le diluant chargé qui s'engage dans la réponse est le choix idéal pour la dilution.