Résines acryliques présentent une excellente transparence et durabilité, il existe de nombreux domaines d'application de la résine acrylique, des encres de sérigraphie, divers revêtements de substrats en plastique courants et encres d'impression, etc. En général, la résine acrylique est principalement utilisée dans les revêtements automobiles, les revêtements d'entretien, les revêtements métalliques, la peinture pour bois, peinture de marquage routier, etc. Les paramètres clés d'une résine acrylique sont : TG (Température de transition vitreuse) Poids moléculaire moyen des polymères, et Distribution du poids moléculaire du polymère Ces paramètres ont un impact sur les propriétés de la résine (viscosité, dispersion…) et sur le film/revêtement final obtenu (souplesse/dureté…). Selon la composition du client, nous pouvons diviser les résines acryliques en 2 catégories différentes : Résine acrylique solide thermoplastique et Résine acrylique solide à base d'eau . Si vous avez besoin de plus d'informations, veuillez nous le faire savoir.

sino sunman fournit tous types de résines pour la fabrication d'encres d'imprimerie.nos différentes résines sont utilisées comme matériau de connexion dans les encres d'imprimerie.on peut voir d'ici que la résine d'encre en tant que support de pigment dans l'encre, est le matériau de base.la qualité de ces résines affectera directement les performances de l'encre d'impression car le matériau de connexion détermine dans une large mesure les qualités importantes de l'encre d'impression.Ainsi, il existe un mot selon lequel la haute qualité de l'encre d'impression provient d'un matériau de connexion de haute qualité. pour être précis, les propriétés de l'encre d'imprimerie contrôlées par la résine sont : solidité l'adhérence de l'encre au matériau imprimé comprend principalement la force de liaison chimique, la force intermoléculaire, la force électrostatique d'interface et la force mécanique.ces forces sont dérivées de la résine utilisée dans l'impression et du matériau du substrat.pour différents matériaux, il est crucial d'utiliser différentes résines.d'une manière générale, pour le PE, le pp et d'autres substrats non polaires, même par traitement de surface corona, sa tension de surface ne peut atteindre que 38 dyne environ.Au lieu de cela, il devrait utiliser une structure de résine non polaire telle que résine de polypropylène chloré matériaux de connexion; pour PET, pa et autre substrat de polarité de surface, résine polyuréthane le matériel de connexion est meilleur. capacité de teinture le pigment inorganique est le matériau de base pour donner de la couleur à l'encre, mais en tant qu'adhérence de l'encre à la surface, il y a toujours un certain écart par rapport à la couleur d'origine.la raison réside dans l'encre d'imprimerie.les particules de pigment n'existent pas seules mais sont dispersées dans le milieu de liaison.au niveau micro, le meilleur état de dispersion de mouillage d'une particule de pigment est complètement enveloppé dans le liant de résine uniformément et attaché à la surface du substrat.l'affichage de la couleur est réalisé par réflexion : la lumière incidente sur la surface pigmentée enduite traverse la couche de film de matériau de liaison en résine et est ensuite transmise aux yeux du consommateur.la transparence de la résine et la taille du numéro de couleur affectent directement l'expression des différentes couleurs. résistance visqueuse la résistance visqueuse est un indice important dans l'évaluation de l'encre.L'héliogravure est une méthode d'impression avec une alimentation en encre élevée, une bonne reproductibilité des étapes et une vitesse d'impression rapide.les encres utilisées sont principalement des encres à séchage volatiles à solvant.après le transfert de la plaque d'encre d'impression sur le substrat, à travers le chemin de séchage, le solvant organique se volatilise rapidement après séchage.lors du passage par la route de séchage à haute température après rembobinage, la température de surface du film d...

sunman résines polyamides sont des produits de condensation d'acides gras dimérisés et de polyamines. en fonction du rapport de la teneur en acide dimère/polyamine et du degré de polymérisation offre une gamme de produits adaptés à différentes applications. application de résines polyamides : flexo & encres hélio, peintures thixotropes pour les encres sur les formulations à base d'alcool, les packs alimentaires et laitiers encres liquides haute brillance il peut être utilisé dans l'industrie de l'imprimerie pour produire de l'encre d'impression de type solvant pour plaque souple, encre d'impression de surface pour plastique et adhésif thermofusible. résines polyamides pour encres de plastification frittage laser de poudre d'acier inoxydable à l'aide de poudre de résine production de structures 3d en impression Si vous souhaitez en savoir plus sur la résine polyamide, n'hésitez pas à nous contacter !

l'encre à base de solvant et l'encre à base d'eau sont des spécifications différentes pour chacun d'eux.nous aimerions expliquer la différence entre l'encre à base de solvant et l'encre à base d'eau comme suit : 1.après avoir vérifié avec ce chiffre, il est facile de savoir que nous pouvons obtenir de l'encre à base d'eau en remplaçant la plupart des solvants organiques par de l'eau 2.l'encre à base d'eau sèche en moyenne à 1/5 des taux de séchage des solvants organiques 3.nous pouvons classer les matériaux imprimables en substrats absorbants et non absorbants les substrats absorbants se réfèrent à des matériaux tels que le papier et le carton. les substrats non absorbants font référence à des films tels que PE, PET, PP, OPP, feuille d'aluminium, pp tissé...etc le défi pour l'encre à base d'eau est simplement le temps nécessaire pour que l'encre sèche sur des substrats non absorbants car il faut plus d'énergie et plus de temps pour sécher.Cependant, sur un substrat absorbant où la tension superficielle est beaucoup plus élevée que non absorbante, peut supporter une température plus élevée et a une perméabilité plus élevée, le séchage est moins problématique pour l'encre à base d'eau. 4.du point de vue environnemental, l'encre à base d'eau émet beaucoup moins de COV. donc le coût de la pollution de l'encre à base d'eau est beaucoup moins quand on le compare à l'encre à base de solvant. Enfin, vous pouvez produire de l'encre à base d'eau lorsque votre application est capable de fonctionner à une vitesse d'impression lente et sur un substrat absorbant.ou vous pouvez produire de l'encre à base de solvant lorsque votre application est une vitesse d'impression et sur un substrat non absorbant. sunman tous types de résines pour fabriquer des encres différentes, telles que l'encre à base d'eau, l'encre à base de solvant, etc.savoir plus résine cpp; résine polyamide; résine acrylique solide à base d'eau……