Les facteurs affectant la résistance à l'adhérence sont les suivants :

1. L'influence du système de résine d'encre
Résine est une partie importante de l'encre, son rôle important est d'abord de servir de support de pigment, de pigments en poudre, de charges et d'autres substances solides mélangées, suivi de la fabrication de l'encre sur le substrat, du film de consolidation, le système de résine est l'un des composants clés affectant la solidité de l'adhérence de l'encre sur le substrat.

Pour les emballages en plastique et l'impression de BOPP, PET, NY, etc. sont les principaux types de matériaux de support, le matériau de base de structure moléculaire différente est également différent, afin d'obtenir une bonne résistance à l'adhérence de l'encre, les résines d'encre d'impression avec le matériau de base ont une bonne affinité, processus général de production d'impression de film de polypropylène (PP) utilisant résine de polypropylène chlorée type d'encre, l'impression du film polyester (PET) sera utilisée encre polyuréthane , bien que maintenant avec le développement de la technologie de l'encre, adaptée au BOPP, PET, NY et autres substrats d'encre universelle a commencé à être utilisée, mais dans l'utilisation réelle, il faut encore identifier efficacement le type d'encre, une mauvaise utilisation de l'encre ou de l'encre de différents fabricants entraînera des accidents de mauvaise qualité de la solidité de l'adhérence de l'encre.

2. Influence de la dispersion des pigments
La peinture, support de l'encre colorée, est généralement composée de petites molécules organiques ou inorganiques. Elle ne permet pas une adhérence efficace au support imprimé. Il suffit donc de fragmenter le pigment en petites particules uniformes, réparties uniformément sur la résine, puis de mouiller la résine à la surface du pigment et de l'enveloppe, afin d'obtenir une suspension stable. La dispersion des pigments, outre son impact direct sur la viscosité, la brillance, la stabilité, la finesse, le pouvoir colorant et le pouvoir couvrant de l'encre, a également un impact important sur son adhérence. Un bon système de dispersion, permettant d'obtenir une finesse optimale du pigment, permet également d'optimiser la résine pour les petites particules de pigment. Après fixation en film sur la surface du substrat plastique, les particules de pigment sont formées d'un film de résine uniforme, augmentant ainsi la zone de contact entre la résine et le film plastique, améliorant ainsi la solidité.

3. Influence du solvant
Les encres à base de solvant sont principalement utilisées en héliogravure sur plastique. En tant que solvant organique essentiel au système d'encre, elles ont également un impact important sur la résistance de l'encre à adhérer à la surface du substrat plastique.

1) La volatilisation du solvant de l'encre d'impression affecte la solidité de l'encre d'impression
La production doit adapter l'encre à l'impression, la capacité de la résine d'encre d'impression à libérer le solvant organique et la vitesse de volatilisation du solvant affectent directement la solidité de la fixation de l'encre, le solvant volatil libère mieux le solvant que le solvant volatil avec un plus lent, mais la proportion élevée de solvant hautement volatil entraînera un séchage trop rapide de la surface de l'encre et une libération du solvant interne entravée, un séchage incomplet, dans la vie réelle Dans le processus de production, il est nécessaire d'ajouter une quantité appropriée de solvant à séchage lent ou de solvant à séchage lent moyen pour modérer le gradient de volatilisation du solvant et améliorer la capacité de libération du solvant.

2) Le solvant de l'encre dans le rapport solvant vrai et solvant faux affectera également la résistance de l'encre à l'adhérence
Bien que le solvant de substitution ne puisse pas dissoudre la résine, sa coordination avec le solvant de substitution permet d'ajuster la polarité du système de solvants mélangés sur une large plage, afin de l'adapter à la polarité de la résine d'encre et d'obtenir une solubilité optimale. Dans un système de solvants de polarité appropriée, les molécules de résine présentent un état d'étirement microscopique, propice à la dispersion et au mouillage du pigment, ainsi qu'à la formation d'un film uniforme. Cependant, un déséquilibre du solvant de substitution peut perturber la stabilité du système de résine : les micromolécules de résine s'enroulent, et même plusieurs molécules de résine entrelacées par le solvant de substitution ne parviennent pas à bien se disperser et à bien mouiller les particules de pigment, ce qui affecte l'uniformité du film et l'adhérence de l'encre à la surface des substrats solides.

3) effet gonflant pour améliorer l'adhérence de l'encre
En présence de solvants organiques, les encres à base de solvants entrent en contact avec le substrat plastique, provoquant ainsi une interaction, c'est-à-dire un gonflement. Ce gonflement rend la surface du substrat plastique plus rugueuse, formant ainsi une petite « piqûre ». Grâce à son ancrage physique, le film d'encre peut jouer un rôle important dans l'amélioration de la résistance à l'adhérence.

4. Influence des propriétés de surface du substrat
Matériau de base d'impression d'emballage en plastique couramment utilisé BOPP, PET, etc., le matériau de base général sur la surface est lisse, après traitement et moulage sans traitement de surface, la base ne peut pas être directement utilisée pour l'impression, même les matériaux polaires tels que le PET ne peuvent pas répondre complètement à l'utilisation, il faut donc traiter la surface du matériau de base par corona, après le traitement corona, rendre la surface du film plus réactive, le film est plus facilement infiltré par la plupart des encres et solvants, améliorant la résistance de l'encre à l'adhérence.