Facteurs affectant la solidité à l'adhérence comme suit :

1. L'influence du système de résine d'encre
Résine est une partie importante de l'encre, son rôle important est d'abord en tant que support de pigment, de pigments en poudre, de charges et d'autres substances solides mélangées, suivi de la fabrication de l'encre sur le substrat en séchant, en film de consolidation, le système de résine est l'un des éléments clés composants affectant l'encre sur la solidité d'adhérence du substrat.

Pour les emballages en plastique et l'impression de BOPP, PET, NY, etc. sont les principaux types de matériau de support, le matériau de base de structure moléculaire différente est également différent, afin d'obtenir une bonne solidité d'adhérence de l'encre, les résines d'encre d'impression avec le matériau de base ont une bonne affinité , processus général de production d'impression de film de polypropylène (PP) utilisant résine polypropylène chlorée type d'encre, impression de polyester (PET) Film utilisera encre polyuréthane , bien que maintenant avec le développement de la technologie de l'encre, adapté pour BOPP, PET, NY et d'autres substrats d'encre universelle a commencé à être utilisé, mais dans l'utilisation réelle encore besoin d'identifier efficacement le type d'encre, l'utilisation abusive de l'encre ou de l'encre de différents fabricants provoquera des accidents de mauvaise qualité de la solidité de l'adhérence de l'encre.

2. Influence de la dispersion des pigments
La peinture en tant que support de la couleur de l'encre, principalement de la matière organique à petite molécule ou de la matière inorganique, pas directement avec le substrat imprimé pour former une adhérence efficace, ne peut donc mettre le pigment en éclats en petites particules uniformes, uniformément réparties sur la résine, la résine sur le surface de mouillage des pigments et de l'emballage, afin d'obtenir un système de suspension stable; La dispersion des pigments, en plus d'affecter directement la viscosité de l'encre elle-même, la brillance, la stabilité, la finesse, le pouvoir colorant et le pouvoir couvrant, l'adhérence de l'encre a également un impact important. Un bon système de dispersion, ainsi que pour obtenir la meilleure finesse de pigment, rendent également l'emballage plus résineux pour les petites particules de pigment en bon état, après fixation dans un film à la surface du substrat en plastique, formant des particules de pigment de film de résine d'emballage uniformes, augmentez la résine avec film plastique sur la surface de la zone de contact, pour améliorer la solidité.

3. Influence du solvant
Les encres à base de solvants sont principalement utilisées dans l'héliogravure plastique. En tant que solvant organique essentiel dans le système d'encre, il a également un impact important sur la solidité de l'encre à l'adhérence sur la surface du substrat en plastique.

1) La volatilisation des solvants de l'encre d'imprimerie affecte la solidité de l'encre d'imprimerie
La production doit adapter l'encre à l'impression, la capacité de la résine d'encre d'impression à libérer le solvant organique et la vitesse de volatilisation du solvant affectent directement la solidité de la fixation de l'encre, le solvant volatil est bon sa libération de solvant mieux que le solvant volatil avec une proportion plus lente, mais élevée de solvant volatil élevé entraînera un séchage trop rapide de la surface de l'encre et la libération du solvant interne entravée, sèche incomplète, dans la vie réelle Dans le processus de production, il est nécessaire d'ajouter une quantité appropriée de solvant à séchage lent ou de solvant à séchage moyen lent pour faire la volatilisation du solvant gradient modéré et améliorer la capacité de libération du solvant.

2) le solvant d'encre dans le vrai solvant et le faux solvant affectera également la solidité de l'encre à l'adhérence
Bien que le faux solvant ne puisse pas réellement dissoudre la résine, mais sa coordination avec le vrai solvant peut rendre la polarité du système de solvant mixte réglable dans une large plage, de manière à s'adapter à la polarité de la résine d'encre elle-même, pour obtenir le meilleur solubilité. Dans le système de solvant avec une polarité appropriée, les molécules de résine ont un état d'étirement microcosmique, qui est propice à la dispersion et au mouillage du processus de broyage des pigments, et à la formation d'un état enveloppé uniforme. Mais si un faux solvant rejoint un déséquilibre, peut rendre le système de résine stable, les molécules de microrésine s'enroulent, et même plusieurs molécules de résine entrelacées par de faux emballages de solvant, pas bien dans le processus de dispersion et de particules de pigment pour former un bon mouillage , affectent l'encre sur la surface des substrats solides avec l'uniformité du film, l'adhérence

3) effet de gonflement pour améliorer l'adhérence de l'encre
Les encres à base de solvant en présence de solvants organiques, l'encre et le substrat en plastique entrent en contact avec la surface de l'interaction du substrat en plastique, c'est-à-dire le gonflement. L'effet de gonflement rend la surface du substrat en plastique plus rugueuse, formant un petit "puits", un film d'encre avec sa coopération d'ancrage physique, peut jouer un rôle important dans l'amélioration de la solidité à l'adhérence.

4. Influence des propriétés de surface du substrat
Matériau de base d'impression d'emballages en plastique couramment utilisé BOPP, PET, etc., le matériau de base général à la surface est lisse, après traitement et moulage sans traitement de surface, la base ne peut pas être directement utilisée pour l'impression, même les matériaux polaires tels que le PET ne peuvent pas complètement répondre à l'utilisation, donc besoin du traitement corona de surface du matériau de base, après le traitement corona, laisser la surface du film est plus réactive, le film est plus facilement infiltré par la plupart des encres et des solvants, améliorant la solidité de l'encre à l'adhérence.