Sino Sunman Nous fournissons tous types de résines pour la fabrication d'encres d'impression. Nos différentes résines sont utilisées comme liants. On constate que la résine d'encre, support du pigment, constitue le matériau de base. La qualité de ces résines influence directement les performances de l'encre, car le liant détermine en grande partie ses qualités. Il est donc reconnu que la qualité d'une encre d'impression repose sur un liant de haute qualité.

Pour être précis, les propriétés de l'encre d'impression contrôlées par la résine sont :

Solidité

L'adhérence de l'encre au support imprimé repose principalement sur la force de liaison chimique, la force intermoléculaire, la force électrostatique d'interface et la force mécanique. Ces forces dépendent de la résine utilisée pour l'impression et du matériau du support. L'utilisation de résines différentes est cruciale pour chaque matériau. En général, pour le PE, le PP et autres substrats non polaires, même avec un traitement de surface corona, la tension superficielle ne peut atteindre qu'environ 38 dynes. Il est donc préférable d'utiliser une résine non polaire, telle que Résine de polypropylène chlorée matériaux de connexion ; Pour PET, PA et autres substrats de polarité de surface, Résine de polyuréthane le matériau de connexion est meilleur.

Capacité de teinture
Le pigment inorganique est le matériau de base de l'encre. Cependant, l'adhérence de l'encre à la surface peut entraîner une variation de la couleur d'origine. La raison réside dans l'encre d'impression. Les particules de pigment ne sont pas isolées, mais dispersées dans le milieu de liaison. À l'échelle microscopique, le meilleur état de dispersion mouillante d'une particule de pigment est son enrobage uniforme dans le liant résineux et son adhésion à la surface du substrat. L'affichage des couleurs s'effectue par réflexion : la lumière incidente sur la surface du pigment enrobé traverse le film de liaison résineux et est ensuite transmise à l'œil du consommateur. La transparence de la résine et la taille du numéro de couleur influencent directement l'expression des différentes couleurs.

Résistance visqueuse
La résistance à la viscosité est un indicateur important dans l'évaluation de l'encre. L'héliogravure est une méthode d'impression nécessitant une alimentation en encre importante, une bonne reproductibilité des étapes et une vitesse d'impression élevée. Les encres utilisées sont principalement des encres à séchage volatil à base de solvant. Après le transfert de la plaque d'encre sur le substrat, le solvant organique se volatilise rapidement lors du séchage. Lors du séchage à haute température après rembobinage, la température de surface du film d'impression est généralement comprise entre 40 et 60 °C. De plus, en raison de la pression de rembobinage, une encre sans bonne anti-viscosité peut entraîner de graves problèmes d'adhérence ou de qualité lors du rembobinage.

Resolubilité
En héliogravure, la resolubilité de l'encre est un indicateur clé de ses performances. En impression couleur, notamment, une solubilité modérée permet non seulement d'obtenir une couleur éclatante, mais aussi de résoudre les problèmes de surimpression et de maculage de la plaque d'impression.

Stabilité au stockage
Un stockage prolongé de l'encre dans le récipient peut entraîner des problèmes tels qu'une concentration inégale, une baisse de viscosité, une altération de la couleur, etc., susceptibles d'affecter son utilisation. L'ajout d'une résine appropriée permettra de résoudre efficacement ce problème.