l'impression hélio a une couche d'encre épaisse , donc le problème de mauvais séchage existe toujours . la caractéristique d'impression de l'impression hélio est humide et humide . bien qu'il y ait un long chemin de séchage , l'encre de la précédente le groupe de couleurs n'est pas sec lorsque la gravure est empilée, mais un film se forme sur la surface de la couche d'encre pour empêcher la couleur suivante. les encres du groupe inversent le caractère collant de l'encre de la couleur précédente lorsque le l'encre est empilée.

nous aimerions vous dire ce qui suit résume les produits d'impression hélio ne sèchent pas les raisons de votre référence ;

1. le maillage de gravure est profond, parfois la profondeur atteint 60 μm, la quantité d'encre est importante, et il sera difficile de sécher.

2. afin d'assurer le transfert de petits points très brillants,, un agent à séchage lent doit être ajouté dans le processus de gravure,, ce qui affectera également l'effet de séchage de l'encre.

3. l'équilibre global des solvants mixtes n'est pas facile à saisir,, ce qui entraîne une grande quantité de rétention d'agent à séchage lent.

4. dans certains processus d'impression internes, la dernière couleur est imprimée avec de l'encre blanche, puis elle est enroulée. la distance entre le séchage et la station d'enroulement est trop courte, et le séchage est difficile. de plus, la base d'encre blanche nécessite un bon pouvoir couvrant de l'encre, et ne peut qu'épaissir la couche d'encre. en général, la quantité d'encre blanche est la plus importante de toutes couleurs.

5. lors de l'impression d'un film composite pe hélio, la température du dispositif de séchage ne doit pas être trop élevée, et le canal de séchage ne doit pas être trop long, sinon le film sera étiré et déformé, qui affectera la précision de la surimpression et la longueur du produit. la méthode couramment utilisée consiste à utiliser une basse température et un grand volume d'air, et à adopter la méthode de volatilisation dans le processus de séchage pour abandonner l'évaporation.

6. dépendance de la volatilité du solvant aux conditions environnementales. lorsque la pression de l'air ambiant est relativement faible, il est difficile de contrôler efficacement l'efficacité du séchage avec un dispositif d'extraction mécanique.

7. il y a une couche limite entre la couche d'encre sur la surface de l'impression et la surface de contact avec l'atmosphère (les homologues étrangers l'appellent "boundarylayer", certaines personnes le traduisent par "mirror film"). cette couche contient de l'air chaud et de la vapeur de solvant. mélange, la température est plus élevée. lorsque l'encre est séchée sous l'action d'une température élevée, le solvant liquide qui s'y trouve s'évapore et se déplacer vers la couche limite. s'il n'y a pas de solvant dans la couche limite, la vapeur de solvant est facilement transférée dans l'atmosphère. cependant, car la concentration de la vapeur de solvant dans la couche limite continue de augmenter, le taux d'évaporation du solvant diminuera. lorsque la vapeur de solvant dans la couche limite tend à être saturée, le processus d'évaporation s'arrêtera. le processus de séchage par gravure traditionnel ne fait pas attention à l'existence de la couche limite et ignore le rôle de l'évaporation dans le séchage. bien que l'industrie ait apporté quelques améliorations à la courbe du tunnel de séchage hélio, en réduisant la résistance au vent et en augmentant le volume d'air, mais en raison de cette couche, l'existence d'une couche limite qui ne suit pas l'air, certains non volatils les solvants résiduels dans l'encre seront toujours enveloppés dedans.