Sino Sunman fournit tous types de résines pour la fabrication d'encres d'imprimerie. Nos différentes résines sont utilisées comme matériau de connexion dans les encres d'imprimerie. On peut voir à partir de là que la résine d'encre en tant que support de pigment dans l'encre, est le matériau de base. La qualité de ces résines affectera directement les performances de l'encre d'impression car le matériau de connexion détermine dans une large mesure les qualités importantes de l'encre d'impression. Ainsi, il existe un mot selon lequel la haute qualité de l'encre d'impression provient d'un matériau de connexion de haute qualité.

Pour être précis, les propriétés de l'encre d'imprimerie contrôlées par la résine sont :

Solidité

L'adhérence de l'encre au matériau imprimé comprend principalement la force de liaison chimique, la force intermoléculaire, la force électrostatique d'interface et la force mécanique. Ces forces sont dérivées de la résine utilisée dans l'impression et du matériau du substrat. Pour différents matériaux, il est crucial d'utiliser différentes résines. D'une manière générale, pour le PE, le PP et d'autres substrats non polaires, même par traitement de surface corona, sa tension de surface ne peut atteindre que 38 Dyne environ. Au lieu de cela, il devrait utiliser une structure de résine non polaire telle que Résine de polypropylène chloré matériaux de connexion; Pour PET, PA et autres substrats de polarité de surface, Résine polyuréthane le matériel de connexion est meilleur.
Capacité de teinture
Le pigment inorganique est le matériau de base pour donner de la couleur à l'encre, mais en tant qu'adhérence de l'encre sur la surface, il y a toujours un certain écart par rapport à la couleur d'origine. La raison réside dans l'encre d'imprimerie. Les particules de pigment n'existent pas seules mais sont dispersées dans le milieu de liaison. Au niveau micro, le meilleur état de dispersion de mouillage d'une particule de pigment est complètement enveloppé dans le liant de résine uniformément et attaché à la surface du substrat. L'affichage de la couleur est réalisé par réflexion : la lumière incidente sur la surface pigmentée enduite traverse la couche de film de matériau de liaison en résine et est ensuite transmise aux yeux du consommateur. La transparence de la résine et la taille du numéro de couleur affectent directement l'expression des différentes couleurs.
Résistance visqueuse
La résistance visqueuse est un indice important dans l'évaluation de l'encre. L'héliogravure est une méthode d'impression avec une alimentation en encre élevée, une bonne reproductibilité des étapes et une vitesse d'impression rapide. Les encres utilisées sont principalement des encres à séchage volatiles à solvant. Après le transfert de la plaque d'encre d'impression sur le substrat, à travers le chemin de séchage, le solvant organique se volatilise rapidement après séchage. Lors du passage sur la route de séchage à haute température après rembobinage, la température de surface du film d'impression est généralement comprise entre 40℃~60℃, en même temps, en raison de l'existence d'une pression de rembobinage, si l'encre elle-même ne ne pas avoir une bonne anti-viscosité, cela conduira à un grave accident d'adhérence de rembobinage ou à un problème de qualité.
Résolubilité
En impression hélio, la resolubilité de l'encre est également un indicateur clé de la performance de l'encre. Surtout dans l'impression à l'encre couleur, une solubilité modérée, non seulement peut rendre la couleur pleinement visible, mais peut également résoudre le bloc d'écran peu profond de la plaque d'impression, problème de couleur de surimpression.
La stabilité au stockage
L'encre, si elle est placée pendant une longue période dans le récipient, est sujette à l'apparition de problèmes tels qu'une concentration inégale, une diminution de la viscosité, un changement de couleur, etc. qui pourraient affecter son utilisation. Une résine appropriée ajoutée aidera à résoudre ce problème efficacement.