Sino Sunman fournit tous les types de résines pour la fabrication d'encres d'imprimerie. Nos différentes résines sont utilisées comme matériau de connexion dans l'encre d'imprimerie. On peut voir ici que la résine d'encre, en tant que support du pigment dans l'encre, est le matériau de base. La qualité de ces résines affectera directement les performances de l’encre d’impression car le matériau de connexion détermine dans une large mesure les qualités importantes de l’encre d’impression. Ainsi, il existe un mot selon lequel la haute qualité de l'encre d'impression provient d'un matériau de connexion de haute qualité.

Pour être précis, les propriétés de l'encre d'imprimerie contrôlées par la résine sont :

Solidité

L'adhésion de l'encre au matériau imprimé comprend principalement la force de liaison chimique, la force intermoléculaire, la force électrostatique d'interface et la force mécanique. Ces forces proviennent de la résine utilisée pour l’impression et du matériau du substrat. Pour différents matériaux, il est crucial d’utiliser des résines différentes. D'une manière générale, pour le PE, le PP et d'autres substrats non polaires, même par traitement de surface corona, sa tension superficielle ne peut atteindre qu'environ 38 Dyne. Au lieu de cela, il doit utiliser une structure en résine non polaire telle que des matériaux de connexion en résine de polypropylène chloré ; Pour le PET, le PA et d'autres substrats de polarité de surface, le matériau de connexion résine polyuréthane est préférable.
Capacité de teinture
Le pigment inorganique est le matériau de base qui donne de la couleur à l'encre, mais à mesure que l'encre adhère à la surface, il y a toujours un certain écart par rapport à la couleur d'origine. La raison réside dans l’encre d’imprimerie. Les particules de pigment n'existent pas seules mais sont dispersées dans le milieu de liaison. Au niveau microscopique, le meilleur état de dispersion mouillant d'une particule de pigment est complètement enveloppé uniformément dans le liant résine et fixé à la surface du substrat. L'affichage des couleurs est réalisé par réflexion : la lumière incidente sur la surface du pigment enduit traverse la couche de film de matériau de liaison en résine et est ensuite transmise aux yeux du consommateur. La transparence de la résine et la taille du numéro de couleur affectent directement l'expression des différentes couleurs.
Résistance visqueuse
La résistance visqueuse est un indice important dans l’évaluation de l’encre. L'héliogravure est une méthode d'impression avec une quantité d'encre élevée, une bonne reproductibilité des étapes et une vitesse d'impression rapide. Les encres utilisées sont pour la plupart des encres à séchage volatile à solvant. Une fois la plaque d'encre d'impression transférée sur le substrat, via le chemin de séchage, le solvant organique se volatilise rapidement après séchage. Lors du séchage à haute température après le rembobinage, la température de surface du film d'impression est généralement comprise entre 40 °C et 60 °C, en même temps, en raison de l'existence d'une pression de rembobinage, si l'encre elle-même n'a pas bonne anti-viscosité, cela entraînera de graves accidents d'adhérence au rembobinage ou des problèmes de qualité.
Résolubilité
En héliogravure, la resolubilité de l’encre est également un indicateur clé des performances de l’encre. Surtout dans l'impression à l'encre couleur, une solubilité modérée, peut non seulement faire apparaître pleinement la couleur, mais peut également bien résoudre le bloc d'écran peu profond de la plaque d'impression, le problème de couleur de surimpression.
Stabilité du stockage
L'encre, si elle est placée pendant une longue période dans le récipient, est susceptible de présenter des problèmes tels qu'une concentration inégale, une diminution de la viscosité, un changement de couleur, etc. qui pourraient affecter son utilisation. Une résine appropriée ajoutée aidera à résoudre ce problème efficacement.