1. Excellente résistance au jaunissement

Pendant le processus de préparation,résine polyuréthaneL'encre d'impression est principalement synthétisée à partir de polyester aliphatique et d'isocyanate aliphatique comme matières premières. Comparée au polyuréthane aromatique, elle présente une excellente stabilité optique et une excellente résistance au jaunissement après formation du film.

2. Excellente résistance d'adhérence aux substrats de film

La chaîne d'encre en résine polyuréthane contient des groupes polaires tels que le carbamate, le carbamate, les liaisons ester et éther, ainsi que des groupes polaires formés à la surface de nombreux substrats polaires tels que le PET, le PA, etc. La liaison hydrogène forme à son tour un connecteur doté d'une certaine résistance. Après transformation de la résine polyuréthane en encre, celle-ci est imprimée sur la surface d'un substrat plastique polaire avec une excellente adhérence.

3. Possède une bonne affinité et mouillabilité avec les pigments/colorants

Les résines polyuréthanes utilisées pour les encres sont généralement préparées à partir de polyesters ou de polyéthers polyols, de diisocyanates alicycliques et d'allongeurs de chaîne diamine/glycol, et présentent un poids moléculaire d'environ plusieurs dizaines de milliers. L'introduction de liaisons urée dans la résine PU produit une résine polyuréthane-urée (PUU), qui présente de bonnes propriétés de dispersion et de mouillage pour les pigments.

4. Bonne compatibilité avec la résine

La résine polyuréthane pour encre présente une bonne compatibilité avecrésine aldéhyde cétone, résine d'acide chloroacétique, etc. Les utilisateurs peuvent ajouter en fonction de la situation réelle et de leur propre formule de processus pour améliorer les performances globales de l'encre.

5. Excellent effet filmogène

La structure de la résine polyuréthane pour encre diffère de celle des résines polyuréthanes utilisées dans d'autres domaines. Le polyuréthane traditionnel réagit principalement avec les polyesters polyols/polyéthers polyols et les isocyanates pour former des résines polyuréthanes à terminaison hydroxyle. Le groupe polaire de la structure moléculaire est le carbamate. Il s'agit principalement d'esters, dont la cohésion moléculaire est insuffisante pour répondre aux exigences de performance filmogène des résines pour encre. Par conséquent, l'introduction de groupes urée dans la résine polyuréthane pour encre, à base de polyuréthane traditionnel, améliore considérablement la force d'adhérence et la capacité filmogène de la résine.

6. Large compatibilité des solvants organiques et bonne libération du solvant

La solubilité des solvants organiques dans les résines est obtenue par la polarité des molécules de solvant qui attirent les molécules de soluté, ce que l'on appelle communément le même type de miscibilité. Les résines polyuréthane traditionnelles présentent une compatibilité étendue avec les solvants organiques, les cétones, les esters, le benzène, etc. Les solvants organiques sans alcool sont d'excellents solvants. Cependant, lors de la fabrication de l'encre, il est essentiel d'ajouter des solvants organiques alcoolisés afin d'en réguler la fluidité et la viscosité. Pour les résines polyuréthane traditionnelles, l'ajout de solvants alcoolisés réduit considérablement la stabilité du système résineux et entraîne souvent des phénomènes de floculation tels que turbidité et incompatibilité. Cependant, en raison de la présence de groupes urée, les résines polyuréthane utilisées pour les encres sont compatibles avec les alcools. Il convient toutefois de souligner que les solvants alcoolisés restent des contrefaçons. À l'état microscopique, ils encapsulent des molécules de résine polyuréthane au lieu de véritables solvants. Dans les solvants réels, la polarité des molécules pénètre à travers les molécules, rendant l'encre produite par la résine polyuréthane plus fluide.