La principale application d'utilisation finale pour l'emballage flexible est l'emballage alimentaire, qui comprend plus de la moitié de l'ensemble du segment Cela ne peut que s'attendre à augmenter à mesure que davantage de catégories d'aliments et les propriétaires de marques utilisant actuellement du verre, du métal ou des plastiques rigides se transforment vers le format d'emballage flexible

Bien que les avantages de l'emballage flexible par rapport aux autres formats soient bien documentés, une zone souvent négligée est les résines qui entrent dans les encres Non seulement ils rendent les graphiques et les emballages plus attrayants, mais ils offrent également des avantages fonctionnels

Il existe de nombreux types de résines qui entrent dans les encres utilisées pour l'impression sur un emballage flexible ● Styrène acrylique, polyuréthanes, polyamides, nitrocellulose, etc Un tel emballage intègre l'impression inverse sur la couche externe d'emballage et de plastification à une couche interne Les exigences et les défis uniques de cet emballage mettent au premier plan des systèmes d'encre à base de résine en polyuréthane

Alors que les résines de polyuréthane (PUR) créent un film flexible et fournissent des forces de liaison de laminage supérieure qui empêchent la délamination de l'emballage, elles ne sont pas aussi efficaces que les autres résines en matière de dispersion des pigments et ont également tendance à être plus difficiles à imprimer Pour cette raison, les poursuites ont tendance à exiger une co-résine pour aider à améliorer la dispersion des pigments

Avec une forte croissance des catégories d'aliments qui nécessitent des forfaits laminés, PUR sera nécessaire pour disperser plus efficacement les pigments, imprimer mieux et maintenir les coûts et la complexité Avec l'emballage de rétors (employé dans le cas des aliments traités thermiquement) prêts à la croissance, il est nécessaire de fortes forces de liaison dans des conditions difficiles En outre, l'ajout de nitrocellulose n'est pas recommandé en raison de la formation de nitrosamines causées par l'exposition de celui-ci dans l'emballage à des températures élevées

En tant qu'imprimante ou convertisseur, il faut considérer attentivement l'encre utilisée dans ces applications d'emballage Tous les poursuites ne sont pas similaires dans les performances Les formulateurs d'encre intègrent des poursuites spécifiques dans leurs formulations pour donner des caractéristiques de performance spécifiques à l'encre Par exemple, lorsque l'on considère un PUR pour les applications d'emballage de laminage de réplique ou haut de gamme, une considération doit être accordée aux forces de la liaison requises et à la capacité de broyer le pigment sans nitrocellulose Une autre considération importante, et cela est surtout vrai, quelle que soit l'application d'emballage, est l'imprimabilité de l'encre à base de pur Parfois, les compromis entre les forces obligataires et l'imprimabilité doivent être effectués Voir ci-dessous la figure pour une illustration des caractéristiques de performance de trois poursuites actuellement sur le marché pour les applications à haute performance et à répliquer.