Substrat d'emballage et application

Jul 19, 2022

Comme vous le savez, l'application d'encre d'impression dépend de la méthode d'impression et du substrat d'impression.


L'impression flexographique est l'un des principaux procédés d'impression adoptés pour l'emballage. L'emballage dans diverses industries telles que l'alimentation et les boissons, les produits de grande consommation, la pharmacie, la santé, les cosmétiques, l'industrie, l'agriculture… etc.


Dans cet article, nous explorerons les 2 principaux substrats (matériaux) utilisés dans les emballages, notamment le film plastique et le film métallique.


Film plastique

Il existe de nombreuses catégories de film plastique. La catégorie principale comprend le PE, le PP, le PET, le nylon, le PVDC, le PVC et l'EVOH. Dans la catégorie PE, il existe différentes variantes qui incluent le LDPE, le MDPE, le HDPE, le LLDPE et le MLLDPE. Le PE est le plastique le plus couramment utilisé aujourd'hui. Son application principale concerne les sacs, contenants et bouteilles en plastique. La classe PE a tendance à être faible en résistance, dureté et rigidité. Il a de bonnes propriétés de résistance chimique et n'absorbe presque pas d'eau. La catégorie PP est le deuxième plastique le plus produit après le PE. Le PP est plus économique à produire, a tendance à être plus résistant à la chaleur et a une meilleure transparence par rapport au PE. Cependant, il ne résiste pas aux basses températures et aux produits chimiques aussi bien que le PE. En raison de la résistance à la fatigue et de la propriété de résistance à la chaleur du PP, il est couramment utilisé dans les bouteilles à rabat, les couvercles, et les contenants alimentaires, où la répétitivité est requise et doit résister à la chaleur sans fondre. Il existe deux principaux types de PET, le BOPET et le CPET. La classe PET est inodore et a un bon lustre, résistance, dureté et rigidité. Résiste aux forces telles que la perforation, le frottement et résiste aux hautes et basses températures. C'est un très bon matériau à utiliser comme barrière. Cependant, c'est un matériau plus coûteux à produire. Le PET est couramment utilisé dans l'emballage des aliments, des aliments pouvant être réchauffés au four ou au micro-ondes, des bouteilles pour boissons et des contenants pour produits sanitaires. Le nylon a une bonne résistance et rigidité. En même temps, il a une bonne flexibilité et une bonne résistance à la perforation. Cependant, il absorbe l'eau. Par conséquent, il convient aux produits d'emballage qui nécessitent une résistance à la force et moins de résistance à l'humidité et à l'eau. Le PVDC et le PVC sont des barrières remarquables contre l'eau, l'oxygène et les arômes. Il a une résistance chimique supérieure aux alcalis et aux acides, est insoluble dans l'huile et les solvants organiques. Couramment utilisé dans la conservation des aliments. L'EVOH a une très bonne résistance aux huiles et aux solvants organiques. Par conséquent, il est couramment utilisé dans l'emballage de produits alimentaires gras. Il est également bon pour agir comme une barrière contre les gaz comme l'oxygène, l'azote et le dioxyde de carbone. Cependant, l'EVOH perd ses bonnes propriétés de barrière aux gaz lorsqu'il est exposé à l'humidité. Il est également bon pour agir comme une barrière contre les gaz comme l'oxygène, l'azote et le dioxyde de carbone. Cependant, l'EVOH perd ses bonnes propriétés de barrière aux gaz lorsqu'il est exposé à l'humidité. Il est également bon pour agir comme une barrière contre les gaz comme l'oxygène, l'azote et le dioxyde de carbone. Cependant, l'EVOH perd ses bonnes propriétés de barrière aux gaz lorsqu'il est exposé à l'humidité.

Film métallique

Le film métallique le plus couramment adopté est la feuille d'aluminium. L'aluminium est une excellente barrière contre la lumière, les ultraviolets, l'eau, la vapeur d'eau et l'air. L'aluminium a une bonne rigidité et donne visuellement un éclat métallique. L'aluminium est largement adopté dans les industries pharmaceutique, laitière et de l'emballage alimentaire. Le revers de l'aluminium est sa fragilité. Il a une faible résistance à la traction et une faible résistance à la déchirure. De plus, il ne peut pas être scellé à chaud dans un emballage. En raison de ces faibles propriétés, l'aluminium est rarement utilisé seul. Il est généralement laminé avec d'autres sous-états lors de l'application.

La première étape d'un emballage réussi est de connaître vos substrats. Pour comprendre les avantages et les inconvénients du substrat. Comprendre sa propriété mécanique, sa propriété chimique et sa propriété visuelle. Comment fonctionnerait-il avec votre encre d'impression et votre processus de conversion en aval ? Évaluer tous ces facteurs afin d'obtenir un emballage adapté au produit.



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