L'encre d'impression hélio est produite en Chine depuis plus de 30 ans. Selon le matériau de liaison, elle peut être divisée en : polypropylène chloré , polyamide et polyuréthane . Polypropylène chloré L'encre représente actuellement la moitié des emballages alimentaires, mais son développement est limité par des lacunes insurmontables : 1) manque de protection environnementale, nécessitant une forte dose d'hydrocarbures aromatiques comme le toluène comme solvant, volatilisés dans l'environnement lors du processus d'impression, polluants ; 2) dangereux pour la santé : le toluène et autres hydrocarbures aromatiques sont des solvants à séchage lent qui restent facilement sur le film d'encre, polluants. Les aliments emballés se volatilisent facilement dans l'air, ce qui est nocif pour la santé des consommateurs. 3) Champ d'application restreint, seul le film BOPP offre une bonne adaptabilité à l'impression. En raison de son faible point de fusion et de sa température de décomposition, la résine polypropylène chlorée est difficile à utiliser pour la cuisson des emballages alimentaires nécessitant des températures élevées. Les encres polyamide utilisent également principalement des solvants aromatiques. Bien qu'il existe quelques produits solubles dans l'alcool, leur faible résistance à la température et à l'eau est problématique. résine polyamide l Limiter son application dans les emballages culinaires. L'encre polyuréthane sans solvant benzénique présente les avantages suivants : faible toxicité, bonne adaptabilité à l'impression sur divers films plastiques, résistance à la cuisson à haute température, résistance au gel, résistance à l'usure, bonne brillance des produits d'impression, etc. Visiblement supérieure aux deux précédentes, elle présente un fort potentiel de développement.

Des encres composites à quatre impressions noires, bleues, rouges et jaunes pour films PET, NY et BOPP ont été préparées en ajoutant un dispersant, une poudre muette, un pigment de protection de l'environnement, un solvant et d'autres additifs avec résine polyuréthane Comme liant principal. C'est un polymère utilisé dans les encres d'impression. Le pouvoir colorant, la finesse, la viscosité, la siccité initiale, la tension superficielle, le solvant résiduel et la résistance à l'ébullition ont été déterminés et analysés. Après des essais, la formule de l'encre est simple, sans benzène ni cétone, et le résidu de solvant est inférieur à 1,0 mg/m², ce qui répond aux exigences des emballages alimentaires. Il s'agit d'une encre universelle à ébullition sûre et respectueuse de l'environnement. Le modèle d'utilité concerne une nouvelle encre composée pour l'impression hélio. Résine vinylique Pour l'impression composite par gravure, les encres pour emballages alimentaires flexibles sont principalement utilisées dans les emballages en plastique.

La solidité d'adhérence de l'encre obtenue à partir de cette formule sur les films NY et PET est bien supérieure aux exigences de l'industrie nationale, et les performances d'adhérence sont excellentes. Ceci est dû à la forte interaction entre les molécules de résine polyuréthane à structure polaire et les molécules NY et PET de même structure polaire. Les molécules de résine polyuréthane et de PET possèdent des groupes esters, ce qui leur confère une forte force intermoléculaire. La valeur mesurée est de 100 %.

Le BOPP est une molécule apolaire typique. L'interaction entre le BOPP et les molécules de résine polyuréthane polaire est faible, et la solidité de liaison est quasi nulle. Lors de la préparation d'encres BOPP pour désert fin, l'influence de l'encre sur les films minces de BOPP peut être renforcée en introduisant dans la formule des molécules de faible polarité similaires au BOPP. La résine polypropylène chloré faiblement polaire est l'agent d'adhérence le plus couramment utilisé pour les encres pour films BOPP. Afin de faciliter l'utilisation sans benzène, une solution de résine polypropylène chloré de faible poids moléculaire (40 % de matières solides, solvant : méthylcyclohexane et acétate d'éthyle) est l'agent d'adhérence privilégié pour les formulations générales. Elle est mélangée après broyage pour former un colorant.

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