L'encre d'impression par gravure est mise en production en Chine depuis plus de 30 ans. Selon le matériau de connexion, il peut être divisé en polypropylène chloré , polyamide et polyuréthane . Polypropylène chlorél'encre représente actuellement la moitié des emballages alimentaires, mais son développement est limité par des lacunes insurmontables : 1) une protection non environnementale, nécessitant une forte dose d'hydrocarbures aromatiques comme le toluène comme solvant, des hydrocarbures aromatiques volatilisés dans l'environnement lors du processus d'impression, provoquant pollution; 2) dangereux, le toluène et d'autres hydrocarbures aromatiques sont des solvants à séchage lent, faciles à rester sur le film d'encre, provoquant une pollution. Les aliments emballés se volatilisent facilement dans l'air, nocifs pour la santé des consommateurs. 3) Champ d'application étroit, uniquement pour le film BOPP a une bonne adaptabilité d'impression. En raison du faible point de fusion et de la température de décomposition de la résine de polypropylène chloré, il est difficile de l'utiliser pour l'ébullition et la cuisson des emballages alimentaires nécessitant une température élevée. Les encres polyamides reposent également principalement sur des solvants aromatiques. Bien qu'il existe quelques produits solubles dans l'alcool, la faible résistance à la température et à l'eau dela résine polyamide l limite son application dans les emballages culinaires. L'encre polyuréthane sans solvant benzénique présente les avantages d'une faible toxicité, d'une bonne adaptabilité d'impression à divers matériaux de film plastique, d'une résistance à la cuisson à haute température, d'une résistance au gel, d'une résistance à l'usure, d'une bonne brillance des produits d'impression, etc. Évidemment mieux que les deux premiers, avec un fort développement potentiel.

Des encres composites à quatre impressions noires, bleues, rouges et jaunes pour les films PET, NY, BOPP ont été préparées en ajoutant un dispersant, une poudre muette, un pigment de protection de l'environnement, un solvant et d'autres additifs avec de la résine de polyuréthanecomme lien principal. C'est un polymère utilisé dans les encres d'imprimerie. Le pouvoir de teinture, la finesse, la viscosité, la siccité initiale, la tension superficielle, le solvant résiduel et la résistance à l'ébullition ont été déterminés et analysés. Après les tests, la formule d'encre de la série est simple, ne contient pas de benzène, de cétone, de résidu de solvant inférieur à 1,0 mg/m2, répond aux exigences des emballages alimentaires. C'est une sorte de type général bouillant sûr et respectueux de l'environnement. Le modèle d'utilité concerne un nouveau produit composé d'encre pour impression hélio. Résine vinylique Pour l'héliogravure, les encres d'impression composites pour emballages alimentaires souples sont principalement utilisées dans les emballages plastiques.

La solidité de l'adhérence de l'encre obtenue à partir de cette formule sur les films NY et PET est bien supérieure aux exigences de l'industrie nationale, et les performances d'adhérence sont excellentes. Cela est dû à la forte interaction entre les molécules de résine de polyuréthane à structure polaire et les molécules de NY et de PET à même structure polaire. Les molécules de résine de polyuréthane et les molécules de PET ont des groupes ester, la force intermoléculaire est forte. La valeur mesurée est de 100 %.

Le BOPP est une molécule non polaire typique. L'interaction entre le BOPP et les molécules de résine de polyuréthane polaire est faible et la solidité de la liaison est presque nulle. Lors de la préparation de l'encre BOPP mince, l'influence de l'encre sur le film mince BOPP peut être renforcée en introduisant des molécules de faible polarité similaires au BOPP dans la formule. La résine de polypropylène chloré faiblement polaire est le renforçateur d'adhérence le plus couramment utilisé pour les encres de film BOPP. Afin de faciliter l'utilisation sans benzène, une solution de résine de polypropylène chloré de faible poids moléculaire (40 % de teneur en solides, le solvant est le méthylcyclohexane et l'acétate d'éthyle) est le renforçateur d'adhérence préféré pour les formulations générales et est mélangé après broyage pour former un colorant.

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