Alors que les emballages souples et les lignes de transformation à grande vitesse recherchent une efficacité accrue, le contrôle du frottement est devenu un paramètre de qualité incontournable. Les experts du secteur indiquent que la cire PTFE micronisée est l’additif de référence pour obtenir des coefficients de frottement (COF) constamment faibles sans compromettre la qualité d’impression. Dans les formulations modernes d’encres d’impression, le coefficient de frottement est bien plus qu’une mesure de laboratoire : il détermine directement la fluidité avec laquelle les films, les feuilles métalliques et le papier passent dans les bobineuses, les scelleuses, les coupeuses et les remplisseuses. Lorsque le COF est trop élevé, les transformateurs sont confrontés à une cascade de problèmes coûteux : blocage des rouleaux enroulés, rayures de surface, alimentation irrégulière et arrêts fréquents des lignes. À l’inverse, un frottement excessivement faible peut entraîner des problèmes de repérage ou un glissement des empilements. Trouver le juste équilibre constitue donc un défi majeur de formulation. La cire de polytétrafluoroéthylène (PTFE) micronisée s’est imposée comme une solution très efficace pour réduire le COF dans les systèmes d’encres à base de solvants comme dans ceux à base d’eau. Sa chimie unique — caractérisée par une énergie de surface exceptionnellement faible — permet aux particules fines de migrer vers la surface du film d’encre pendant le séchage ou le durcissement. Elles y forment une couche lubrifiante ultrafine et discontinue qui réduit fortement la résistance au glissement tout en préservant les propriétés d’adhésion et mécaniques sous-jacentes. Au-delà du glissement : résistance au blocage et à l’abrasion Les avantages vont au-delà d’une simple amélioration du glissement. Dans les emballages souples, où les bandes imprimées sont enroulées sous forte tension et stockées pendant des jours ou des semaines, la résistance au blocage est essentielle. La cire PTFE minimise l’adhérence entre les couches adjacentes, évitant ainsi les défauts coûteux des rouleaux. Parallèlement, le même effet lubrifiant réduit les éraflures et l’abrasion pendant le transport, garantissant que les emballages finis parviennent aux propriétaires de marques avec des graphismes impeccables. Choisir la bonne qualité de PTFE Toutes les cires PTFE n’offrent pas les mêmes performances. Les formulateurs doivent évaluer la taille des particules, la qualité de dispersion et la compatibilité avec les résines afin d’obtenir des résultats optimaux. Les qualités micronisées fines — généralement dans une plage de 3 à 6 µm — produisent des surfaces plus lisses et une meilleure transparence, ce qui est particulièrement apprécié dans l’impression haute définition sur des films transparents. La compatibilité avec les liants polyester, polyuréthane, nitrocellulose et acryliques est également essentielle pour une viscosité stable et un dépôt d’encre homogène. Le dosage nécessit...

résine acrylique Il s'agit d'un copolymère de méthacrylate de butyle et de méthacrylate de méthyle soluble dans les hydrocarbures chlorés, les esters, les éthers de glycol, les cétones, les composés aromatiques et les acétates d'éther de glycol. Il est compatible avec une grande variété d'autres résines, notamment les résines maléinates, les acryliques, la nitrocellulose, le vinyle et le caoutchouc chloré. Il s'agit d'un liant utilisé dans la fabrication d'encres d'imprimerie, d'apprêts, de vernis de transfert céramique, de vernis thermoscellables pour feuilles d'aluminium et adhésifs, ainsi que de vernis d'impression par transfert sur céramique et verre. Sa masse moléculaire est de 180 000 g/mol, sa teneur en humidité est inférieure ou égale à 1,0 %, son indice d'acide est inférieur ou égal à 1,0 mg KOH/g et sa viscosité intrinsèque est de 0,46. Fonctionnalités de performance • Excellente flexibilité et adhérence, résistance aux intempéries • Brillant • Bonne mouillabilité des pigments, excellente compatibilité avec le papier aluminium • Excellente résistance chimique et résistance à l'eau Applications Laque thermoscellable pour feuille d'aluminium •Encres de transfert céramique · Encres pour emballages de cigarettes • Modificateur de résine alkyde La qualité est identique à celle du DEGALAN P24

Résine de polyvinyle butyral (PVB) Le PVB est un polymère thermoplastique insoluble dans l'eau, reconnu pour ses excellentes propriétés de liaison et de formation de films. Il se dissout facilement dans une large gamme de solvants organiques et présente une bonne compatibilité avec de nombreux autres polymères. Grâce à son élasticité et sa transparence optique supérieures, le PVB convient à diverses applications industrielles. Disponible en qualités haute et basse viscosité, il possède des températures de transition vitreuse adaptées à des applications spécifiques. Sa stabilité peut être encore améliorée par réticulation. De ce fait, le PVB est un liant essentiel dans les peintures, les primaires, les adhésifs, les poudres métalliques et les céramiques, ainsi qu'une couche intermédiaire dans le verre de sécurité feuilleté, ce qui le rend indispensable dans de nombreux secteurs industriels. Domaine d'application : Apprêt de lavage L'apprêt de lavage à base de PVB est largement utilisé sur les surfaces métalliques telles que les réservoirs de stockage, les navires, les aéronefs, les ponts, les écluses et les appareils électroniques. Comparé aux matériaux conventionnels, il offre une protection anticorrosion supérieure, une meilleure adhérence, un séchage plus rapide et une application plus facile. Une forte adhérence est obtenue grâce à une interaction complexe entre la résine synthétique, les pigments, l'acide phosphorique et les ions métalliques. Revêtements en feuille L'application d'une solution de PVB sur des feuilles métalliques (par exemple, aluminium, laiton, étain, plomb, fer) améliore la résistance mécanique, la résistance à l'humidité et l'imprimabilité. L'adhérence peut être encore renforcée par un traitement thermique jusqu'à environ 140 °C. Peintures pour bois Le PVB est largement utilisé dans les bouche-pores et les finitions pour bois, auxquels il confère robustesse, flexibilité et résistance aux chocs. On le retrouve souvent mélangé à des résines phénoliques, de la gomme-laque ou de la nitrocellulose. Utilisé comme bouche-pores, il empêche le suintement des terpènes et de la résine. Peintures pour cuir Associé à la nitrocellulose et à des plastifiants, le PVB offre une excellente adhérence, un allongement élevé et une prévention des fissures tout en préservant la souplesse du cuir. Peintures de cuisson Les mélanges de PVB avec des résines phénoliques, mélamine ou urée sont idéaux pour la cuisson des peintures. L'ajout de 5 à 25 % de PVB à la résine phénolique transforme un film cassant en un film offrant une bonne flexibilité, un excellent pouvoir couvrant, une surface sans piqûres et une meilleure résistance aux alcalis. Revêtements en poudre Le PVB mélangé à des résines époxy améliore le revêtement des bords et empêche la pulvérisation. Adhésifs Les mélanges PVB-phénoliques permettent de coller le métal, le verre, le cuir, le bois, le tissu, le papier et bien d'autres matériaux. Après élimination du solvant, les surfaces sont cha...